机电设备安装问题技术研究

赵冬亮

摘 要：随着社会经济的迅猛发展，建筑工程是基础建设的基本方面，作为建筑工程中重要部分的机电设备安装方面的作用则显而易见，我们需要对此给予关注。总的来说，机电设备的安装质量优劣将直接影响建筑物的施工质量。鉴于其是一个一丝不苟的系统且较为复杂的程序。我们需要对机电设备的安装详细地了解、分析，掌握其技术特点再加以利用。对于其中的工作，加以改进。

关键词：机电设备安装；技术问题；改善措施

1 前言

设备的安装过程中，需要操作人员相互配合才能完成，从整体上进行管理，才能从细节上进行约束。把管理的理念深入到设备的安装过程中去。随着我国的发展，人们对设备的安装质量更加关注。人们的工作环境、生活环境与日俱增，随之而来所匹配的机电设备也同样不断进入到高层次。由于技术的发展，机电设备的费用越来越高。所以需要在安装过程中更加关注它的安装质量，质量将会影响到工程的整体质量稳定性，对于设备的使用寿命也会产生一定的影响。

2 机电设备安装的问题

2.1 机电设备基础施工问题

（1）螺栓预留孔和螺栓连接的问题。机电设备的安装是以基础施工为根本，而通用的配件螺栓是机电设备连接中最为常用的，预留孔的设置在基础施工中必不可少，如果预留孔的设置不良，将使机电设备的安装出现一些较难解决的问题。其次，螺栓、螺母的連接问题也不容忽视，连接得过紧可能会导致螺纹滑丝，连接不够紧密则可能导致机台运行不平稳，都会造成很大的事故，这对机电设备安装显然是不利的。

（2）基础设备位置和标高与实际不同。在进行基础施工时，我们需要特别注意设备的基础位置及标高与实际相差的问题。而在设备的安装过程，需要对设备的基础位置进行标高以确保设备在随后安装程序中的准确度。这样可以让设备在安装过程中确保位置相符从而减少进行调整的程序，大大地节约时间和减少施工难度。

2.2 机电设备安装的电气因素

（1）隔离开关的问题。没有将隔离开关的接线和相应断路器闭锁，可引起带负荷拉合隔离开关。但是在操作母线侧隔离开关与线路侧隔离开关中，由于人为原因，有可能引起操作顺序颠倒，这是开关、刀闸在操作上的禁止性操作，也是电力系统中造成事故的原因之一。因此为防止操作错误，对没有采取程序锁防护的厂、站中可以对隔离开关的线路进行改进优化，避免颠倒操作顺序而引起重大事故。在电热氧化是也极易导致事故的出现，安装时刀片和刀嘴接触处斥力大、刀口闭合松弛，拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大而造成其表面发生电热氧化，易导致事故产生。

（2）断路器的问题。断路器易出现合闸过程中的弹跳，触头弹簧与动触杆使用三个销钉连结，两者之间有一个转向用的三角拐臂，这就存在三个间隙并容易出现合闸过程中的弹跳，安装时应调整触头弹簧始压端到导电杆之间传动间隙，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙，在处理合闸弹跳过程中，必须将所有的螺丝都应拧紧，以免受到震颤的干扰。触头装配错误，触头装配与分和电闸的插入行程、压力、速度等因素相关，错误的装配使触头产生发热现象，容易导致绝缘介质分解，并且产生瞬间巨大的压力，极易导致断路器发生爆炸，对人和设备造成一定的危害。

（3）电流互感器的问题。第一电流互感器安装不当，某些项目中安装人员技术欠缺，直接使用绳子将电流互感器和电缆固定在一起，或将电流互感器安装在开关柜地底板下面的支架上，很容易造成安全事故。安装时应将电流互感器固定在标准的金属支架上，再安装在开关柜的地板上面。第二电流互感器绕组开路的一次现象容易产生较高的电压，因此在检修电流互感器的过程中应当注意。

3 机电设备安装常见技术问题的改善措施

3.1 合理制定机电设备安装施工方案

要做好机电设备安装项目，必须充分做好施工规划。一是组织相关人员对施工图纸进行详细分析，根据工程特点制定一套切实可行的施工方案。为确保安装施工的顺利进行，根据项目工程制定各阶段的时间计划，编制施工的进度表。根据设备的种类，安装工作要有先后主次之分，先安装电源相关设备，再安装动力源设备，最后再进行运行设备的安装。在安装流程中不仅要按照正常顺序，也要注意每一个步骤合理准确的实施。二是要考虑各个专业的相互衔接，相互制约因素等，对工程所需的人、财以及物等落实到位。三是根据技术要点，做好人员调整，按计划进行明确安装分工，实行责任制。

3.2 做好设备采购和检查工作

按照方案中设备功能性的要求进行采购，其中包含了配套设备、专用工具吊具及备品备件，严格保证质量和设备后期的质保问题。采购过程中，施工单位应与相关的建设单位进行有效的协调沟通，对于机电设备的型号以及规格等进行核实。在设备安装前，安装人员应认真对设备的外观及质量进行检查，确保设备的螺栓、螺母都没有松动现象，管道线路的绝缘性能良好，在存在焊接的部位中应确保焊缝处没有裂纹等。同时应检查工具吊具、备品备件的数量和质量，避免在安装过程中出现因缺少工具和备件而无法安装的情况发生。

3.3 加强安装过程的控制

设备安装前，建立质量目标责任制，使目标责任制度化、规范化，形成质量目标管理与考核的体系。依据验收规范或标准将施工方案中的总体质量目标进行目标分解、细化，同时可以采用技术交底以及旁站的监理等方法进行设备安装质量的把关。设备实际安装过程中，随时对设备各组件进行检查，如果发现采购的设备与实际要求存在差异，导致安装人员无法进行正常安装时，必须根据施工方案联系制造厂商进行更改。

3.4 做好联合调试、验收工作

联合调试是整个机电设备安装项目的最后阶段，它决定了整个工程设备能否正常投入运行。在调试时严禁不经过检查立即上电，现场的调试人员必须服从统一指挥，遵循相关的试验规程规范和有关的安全规程规定。分项检查设备安装、线路是否符合图纸的要求。检查无误后先进行单体调试，对各个单体实施相关检测，在运行无误后再实施联合调试。

4 总结

综上所述，在机电设备安装工程实施过程中，必须实施合理的科学化管理，做好安装过程中的各项工作，才能有效的避免设备安装过程常见的问题。机电设备安装作为建筑工程中的一个重要项目，它的安装质量直接影响建筑工程的整体质量水平，只有设备安全、高效的的运行才能提高建筑工程的施工质量和完成效率，同时大幅度降低工程成本，提高经济效益。

参考文献：

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[2] 杨通凯.加强机械设备安装质量控制的途径探析[J].湖南农机，2013.

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