影响粘胶短纤维回潮率的原因及对策

摘 要：随着我公司粘胶短纤维产能的不断扩大，相继建设了8万吨、16万吨和20万吨粘胶短纤维生产线，针对16万吨烘干机特点，结合生产实践，总结了回潮率的控制措施，并取得了显著效果，希望可为同行提供参考借鉴。

关键词：粘胶短纤维；回潮率；烘干机

在粘胶短纤维生产过程中，若烘干能力不足，将会严重制约纤维的产量。我公司16萬吨粘胶短纤维生产线，产品定位为细短粘胶短纤维和无纺布用洁净高白度粘胶短纤维。烘干机是粘胶短纤维生产中核心设备，本系统采用C1 150458 RSC烘干机链板及链条烘干系统，采用长120m、宽3.8m的三节链板式烘干机，和长108m、宽2.6m的烘干机相比，该烘干系统通过加长加宽方式，大大提高产量。随着产量的不断提高，产品回潮率出现波动，成品回潮率偏高的现象较严重，从而影响纤维的纺织加工与使用性能。针对产量和回潮率间的矛盾，查找导致回潮率不稳定的原因，并采取相应的控制措施和工艺优化，基本解决了这个问题，稳定了粘胶短纤维回潮率，改善烘干机的烘干能力，减少因回潮率不合格造成的隔离返投，提高了粘胶产量。

1 影响胶短纤维回潮率的因素

1.1 回潮率偏差大的原因

机外空气通过进风口进入烘干机，加热器对其进行加热，形成烘干热风，循环风机对热风加压，把热风输送到匀风板上，经过匀风板的作用，烘干热风穿过纤维层，对纤维层进行干燥，之后这些热风一部分和进风口空气混合，经过热器加热到要求温度，重新进入该干燥循环系统，另一部分从排风口排出。但这种大型烘干机在初期烘干后，回潮率偏差常大于2%，因回潮率偏差大，使得纤维回潮率不均匀。

通过对烘干机风机侧纤维和链板侧纤维回潮率进行6组平行试验，风机侧纤维回潮率平均值为11.970%，链板侧纤维回潮率平均值为9.56%，由此可见，风机侧纤维回潮率和烘干机链板侧纤维回潮率存在较大的偏差，偏差平均差值为2.410%。主要是因为C1 150458 RSC型烘干机的宽度比原烘干机加宽1.2m，但仍采用传统的热风的输送循环方式，热风的穿越路径未改变，导致热风在穿过风机侧纤维层时，烘干热风量变小，热风从风机侧纤维带走的水分较少，但穿过链板侧纤维层时，烘干热风量变大，链板侧纤维中带走水分却较多，从而出现回潮率不均匀的现象。

1.2 产生回潮率波动的原因

导致回潮率偏高的原因如下：布丝器铺丝不均，纤维层薄厚不均匀，且有湿边；二轧车后纤维含水率超过设计值，给烘干机增加了工作负荷；烘干机链板速度慢，湿喂入平、斜帘的速度快，匹配不好，导致纤维层较厚；烘干机链板速度过快，烘干时间过短，烘不干；烘干机ABC段进风、排风量及循环风量不足；作业环境使进风的湿度大温度低。

导致回潮率偏低的原因如下：二轧车后纤维含水率过低；链网速度和湿度不匹配，使纤维在烘干机内停留时间过长，烘得过干；产量减少时，各区温度难以达到设定值，温度降不下来；停车时烘干机内遗留的尾产品。

导致回潮率波动的原因如下：纺丝、牵伸、切断、精炼工序出现故障导致非计划停车，烘干机内出现短时间无丝情况；纺丝、牵伸、切断单面产生故障，导致纤维总量产生很大的变化；升降温度时，超限度调整，使回潮率产生较大程度波动。

2 烘干纤维回潮率的控制措施

2.1 控制回潮率偏差大的措施

为使纤维层风量分配均匀，可对匀风板进行科学调整，使风机侧风量大于链板侧风量，通过调整匀风板，减小链板侧烘干热风通风率，使穿过风机侧纤维层和穿过链板侧纤维层的热风量一致，从而实现减小纤维回潮率偏差。重新设计并制作匀风板，成本高且不一定可行，增设新孔和堵孔都存在一定难度，对匀风板本身进行技术改造存在一定困难，最终研究决定，在均风板上设置一层更密集的滤网，实现对热风量的平衡。首先在烘干机的B段开展了试验，把匀风板上开孔多的一侧放在循环风机侧，在链板侧的匀风板上，加设密集滤网，设置完成后，运行观察，回潮率偏差控制效果很好。通过多次试验，根据烘干机各段风量的不同，最终确定了滤网的目数和在匀风板上滤网铺设宽度。在烘干机链板侧的匀风板上全部铺设不锈钢密集滤网，宽度为1.5m，在烘干机A段匀风板上铺设8目的不锈钢滤网，在B段铺设12目的不锈钢滤网，在C段铺设16目的不锈钢滤网。通过减少链板侧烘干热风的风量，使穿过风机侧纤维层和链板侧纤维层的热风风压和风量基本相同，从而有效控制了纤维回潮率偏差的问题。

2.2 控制回潮率的措施

针对回潮率偏高偏低及波动的情况，要分析具体产生的原因，对生产工序强化管理，严格按照操作规程作业，同时，生产中采取一些切实可行的相关措施。定期检查布丝器的铺丝情况，发现问题要及时进行调整，确保布丝均匀；根据操作规程要求，严格控制二轧车后纤维含水率，定期对纤维含水情况进行检查，及时对轧辊的压力与间隙进行调整；将ABC段温差拉开，使A段烘干更干些，减少湿块，B和C段温度低一些，起到调整平衡的作用，从而使回潮有更好的均匀性；烘干工要在每次手拣回潮情况时做好记录，烘干工要和打包工配合作业，打包工要把包重的变化情况及时通知烘干工，以使烘干工能及时进行工艺参数的调整；为保证系统具有足够的循环风量和排风通畅，对烘干机加热器滤网、风机进行定期清理。

3 应用效果评价

在链板侧铺设密集滤网后，进行了6次试验，风机侧纤维回潮率平均值为11.196%，链板侧纤维回潮率为9.576%。改造前，两侧纤维回潮率平均差值2.410%，因回潮率偏差大导致的纤维隔离包为12包/100t；改造后，两侧纤维回潮率平均差值1.620%，因回潮率偏差导致的纤维隔离包为5包/100t。由此可知，成品纤维回潮率合格率得到显著提高。

通过采取控制回潮率的上述措施，纤维回潮率趋于稳定。成品回潮率控制在911%，波动较小，隔离返烘、返投率大幅度减少，回潮率得到了明显的控制。

参考文献：

[1]王瑞利，李慧.粘胶短纤维的干燥特性及动力学模型研究[M].合成纤维工业，2014，37（6）：56.

作者简介：侯佳琪（1988），女，汉族，本科，助理工程师，从事粘胶生产工艺设计工作。