浅谈注塑机废品处理方法与模具安装

【摘要】近些年来，生产线的机械化生产几乎代替了人工操作，而机械正常生产维护和保养是必不可少的。其重点注塑机是否正常运行将直接导致瓶胚品质问题，要保持注塑机正常运作，就要求其操作员要懂得模具的正常安装及拆装，并能对废胚进行正确处理。如果操作员懂得模具的更换维护保养，对保障机械设备的安全运行打下了良好基础。

【关键词】废胚的处理方法；模具拆卸；模具安装

注塑机通过液压力使螺杆的旋转融化塑料把塑料注入模具中注射出瓶胚，瓶胚的好坏与注塑机有着紧密的联系，在注塑机的工作过程中模具安装是否正确，压力过大或过小，温度的高低，注塑量的多少，排气是否正常都会导致大量的废品产生，如何处理这些问题很值得我们仔细分析。

一、废胚的处理方法

（1）瓶胚长尾。解决方法：增加注射量、减小转换时间、增加保压压力和时间、检查水系统、检查模具水道、增加冷却时间、减小机温和模温、检查排气孔、减小注射压力和速度、減小抽胶位置和时间、减小保压、保养热流道。（2）瓶胚气泡。解决方法：检查干燥系统、减小抽胶位置和时间、检查螺杆入料位有无胶块、减小喂料段温度、减小螺杆速度。（3）瓶胚未熔融料。解决方法：增加机温、背压、螺杆转速、增加螺杆缓冲位置（10～20mm）、检查料粒尺寸是否不一、检查原料熔点是否不一、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求160℃）、检查干燥效果、检查下料口保温情况、检查入料口有无胶并清理、减小入料口温度。（4）瓶胚底部结晶。解决方法：升高或降低注嘴温度、减低保压压力第三级、检查冷却系统、增加冷却时间、清洗模具冷却系统、增加抽胶位置和时间、检查注嘴发热圈、检查并更换阀针注嘴。（5）瓶胚黑点或杂质。解决方法：检查原料本身有无杂质、检查干燥时有无受到污染、减少注嘴温度、降低螺杆转速和背压、开机时缩短加热时间、检查注嘴和高温套有损坏。

二、注塑机模具拆卸

（一）更换模具前的准备

内六角扳手一套。14号、17号、19号等大号内六角扳手也要准备好。扭力扳手及棘轮扳手一套，开口扳手一套，活动扳手、22号及32号扳手各一套。加力杆，铜锤，模具吊装工具，一般为三样，动定模和机械手各一样。

（二）拆卸模具

（1）拆机械手。合模（但是不添加锁模力），关闭模具冷却水、真空，关闭模具除湿机，用开机器顶盖在COOLPIK上安装4只定位销并锁紧在取出板上，再用8号内六扳手拆卸COOLPIK上的14颗固定螺丝。松掉机械手取出板上的电眼螺丝，让取出眼上下支架退回到全位置。在机械手上安装好吊环，开动吊车将机械手吊住。开模，此时COOLPIK被固定在取出板上。此时可以用8号内六角拆掉取出板上的空气和冷却水管路。用10号内六角取掉取出板和Z轴的5颗螺丝，此时可以开动吊车把机械手部分吊下

（2）再拆模具。打开模具冷却水过滤阀，排干冰水，取掉模具下侧的水管路，气路，电路接头。先拆动模，用14号内六角扳手取掉动模中心两颗固定顶杆螺丝。在动模上安装吊环，开动吊车将动模吊住。用17号内六角扳手拆掉动模板和动模组件连接的8颗固定螺丝。开动吊车将动模吊下放在安全位置，用抹布和酒精清洁动模板，再在动模板上喷防锈剂。在定模上安装吊环，并开动吊车将模具吊住。用17号内六角扳手拆下定模板和定模连接的10颗螺丝，此时模具并不会动，因为浇道衬套还在放置移位置极限。顶出以后开动吊车吊下模具，放置在安全位置，用抹布和酒精清洁定模板，在定模板上喷防锈剂。

三、模具安装

（一）安装定模

模具安装时吊起定模，置于定模板和动模板之间，通过吊车的前后左右和上下运动，让动模浇道衬套和定位柱刚好对准定模板上的浇口和定位孔。当对准以后就可以紧固螺丝了，分别安装并用合适扭力紧固左右各5颗紧固螺丝。拆下吊环，再吊起动模半模，在动模悬空对准定模。关闭机器安全门，开动液压泵，以10～20MM/S的速度合模，让动模部分通过合模压力缓缓地合入定模。当合模完成后，安装动模固定螺丝，并用扭力紧固8颗紧固螺丝。之后开模，顶针退到中间位置，安装中间两颗顶杆固定螺丝。

（二）安装机械手

将机械手调取到Z轴处，调整位置，使机械手上两只定位孔与Z轴上的定位销对其，并用点力水平推动机械手组件，使之和Z轴紧贴。安装机械手取出板和Z轴连接的5颗固定螺丝，取下吊环。校正COOLPIK安装板位置至垂直方向，以10-20MM/S的速度合模，直至COOLPIK安装板紧贴COOLPIK。拆除COOLPIK与取出板连接的四个固定销螺丝。再安装COOLPIK与COOLPIK固定板之间的共14颗紧固螺丝。安装取出板冷却水路，空气供给管路。校正取出板和COOLPIK位置。调整电眼。COOLPIK电眼调整要拆掉上下盖，不过也比较简单，有耐心就可以的。在模具设置状态下以10MM/S速度合模，检查COOLPIK与取出板位置是否合理。

通过对注塑机的生产过程的了解和模具的更换、一些参数的运用，通过软件和硬件，懂得了注塑机的操作要求，如果操作者能修改参数，可以大大地提高机器的工作效率。只有通过长期的尝试与新知识结合才能创造出高精度的好产品。

参考文献

[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2014.

[2]洪奕.冲压工艺及模具设计与实践[M].重庆：重庆大学出版社，2012.

作者简介：高强（1976.01—），男，汉族，重庆人，机电工程系实验师，研究方向：电气控制教学。