电炉掀动平台用离线拼装法在安装工程中的应用

冯华军

（中国十九冶集团有限公司国际工程分公司 四川成都 611730）

1 电炉的掀动平台重要性分析

在孟加拉AKS电炉炼钢项目中，电炉是最为核心的设备之一，其中电炉的掀动平台又是电炉最核心组成部分，承载着电炉绝大部分设备重量，是整个电炉的支撑结构和执行机构。

电炉底部掀动机构主要由底座、掀动平台、液压缸组成，底座是通过螺栓固定在基础上，掀动平台自由放置在底座上，掀动平台的对称弧形轨与底座成线接触，并且弧形轨的外侧有弧形导向齿与底座的导向直齿相啮合，掀动液压缸对掀动平台产生约束力，控制前掀动方向，以实现出钢和出渣的功能[1]。

掀动平台的拼装质量直接影响整个电炉运行的安全性和平稳性。在掀动平台的拼装过程中，需频繁使用全站仪、经纬仪，水准仪对其几何尺寸进行检测，然而，电炉基础周边钢结构平台众多，障碍物多，基础与平台的标高落差大，空间狭小，无法满足测量仪器的使用条件，经项目技术组多次对方案继续讨论，集思广益，以及结合相似设备的施工经验，最终确定采用离线拼装，整体吊装就位的方法，最终使该项目顺利完成，解决了施工难题，满足了质量要求，缩短了工期，取得了良好的经济效益。

2 施工工艺流程

孟加拉AKS电炉炼钢工程中，电炉的掀动平台位于整个电炉的下部，是整个电炉的支持结构和执行机构，电炉的炉壳、炉盖、电极及旋转机构等设备通过定位销和螺栓固定在掀动平台上，其中炉壳的中心和标高是基于掀动平台的中心和标高。完成掀动平台的安装就位是电炉施工的一个非常重要的时间节点，直接影响着下一步工序的施工。

电炉掀动平台的主要施工工艺流程如下：搭设拼装台→制作安装临时支撑→安装掀动平台底座→掀动平台吊装就位→掀动平台初步找正→焊接定位块→调整几何尺寸→记录焊接前数据→焊接→焊接过程检测→焊接后复查。

3 施工方法及技术要领

3.1 拼装台安装

拼装台的搭设位置必须与电炉基础在厂房的同一跨中，以便拼装完成以后能用厂房行车直接整体吊装就位。在拼装台区域埋设标高基准点以及中心标板，以不遮挡仪器视线为原则，以及作为拼装的基准。

3.2 制作安装临时支撑

电炉在生产过程中有3个工况，分别为“出钢位、水平位、出渣位”，本方案以水平位作为拼装工位，在没有液压缸的情况下，设置临时支撑，使掀动平台固定在水平位置，临时支撑的高度低于掀动平台支撑点，在临时支撑与掀动平台直接安装千斤顶，以便在拼装过程中精确调整其标高和水平[2]。

3.3 掀动平台底座安装

电炉掀动平台有2个底座，首先安装调整其中一个底座作为“固定底座”，安装另一个底座时以“固定底座”作为基准，调整其标高、水平度、平行度以及对角线，两底座同一截面的齿底与齿顶必须在同一截面上。

3.4 掀动平台吊装就位及拼装调整

由图1所示，电炉的掀动平台由编号为1、2、3、4的4个部件组成，其连接形式为现场焊接，部件5、6为掀动平台底座，作为拼装的模拟基础，其中电极侧部件1和操作侧部件2的弧形轨与底座5和6的水平滑轨形成线接触；弧形齿与底座的直线齿啮合，在没有外部约束力的情况下，掀动平台在底座上面可沿纵向自由翻转，由此可见，部件1和3与底座5、6之间的装配关系是重点。拼装方法及顺序见图1。

图1 掀动平台组装三维示意图

（1）吊装就位“电极侧”部件1，以电极旋转法兰面（精加工面，以下简称法兰面）作为基准，调整其纵横中心与底座的纵横中心重合，调整法兰面水平，保证其弧形齿与底座的直线齿充分啮合，调整完成以后焊接临时支撑固定。

（2）吊装就位部件3，调整弧形齿与底座直齿啮合，调整部件3与部件1之间的横向间距及平行度，调整完成以后用临时支撑固定。

（3）逐一吊装部件2与部件4，使之与部件1和3相连，该处的连接形式为箱型连接，在吊装和调整的过程中不能改变已定位好的部件1和部件3的位置，按照所需高度安装临时支撑固定。

（4）部件1、2、3、4安装就位以后，对其几何尺寸进行复查，然后焊接并紧固定位螺栓（如图2所示），保证箱体对接的直线度，在紧固螺栓的过程中不能强制拧紧，不能改变部件1和部件3的位置和形成内应力，可在螺栓套筒处增减不同厚度的垫品进行调整，如图2所示。

图2 箱梁调整螺栓安装示意图

4 结束语

综上所述，在孟加拉AKS电炉炼钢项目中，采用离线拼装的方法来实现了掀动平台的现场装配，利用施工现场有限的条件下很好的解决了超大超宽非标设备的现场拼装工作，实现了线外组装后整体吊装就位，解决了电炉安装空间施工作业面狭小而设备零部件多的难题，提高了施工质量和施工效率，施工安全也得到了保障。该方法是在特定的条件下对类似框架结构的大型非标设备安装具有适用性，希望能对工业设备安装工程有所启发。

[1]刘润藻.大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究[D].沈阳：东北大学，2006.

[2]赵激.短流程炼钢新技术研究[D].贵州：贵阳大学，2005.