炼铁厂350m2烧结机一二次混合机智能润滑系统升级改造

（天铁集团炼铁厂，邯郸 056404）

0 引言

炼铁厂350 m2烧结机的一二次混合机智能润滑系统，最初采用台湾XC_2000/QE PLC，程序是其PLC自带的[1]。自从2009年投产以来，其硬件和通讯故障率高；针对此种现象，用昆腾PLC和IFIX 4.0编程软件将其替代，完善了原有的缺陷，确保了上料系统高效的运行，确保烧结机正常生产。

1 原有PLC的配置和简单介绍

1.1 XC_2000/QE 简单介绍

主机点数：10/14/16/20/24/30/32/40/60。

程序容量：4k Steps。

通讯端口：内置RS-232与RS-485，兼容Modbus ASCII/RTU通讯协议（10/14/30点数不支持RS-485）。

高速脉冲输出：支持2点（Y0，Y1）高速脉冲输出，均可达1kHz。

XC_2000/QE PLC提供16/20/24/32/40/60点I/O主机，满足各种应用。

XC_2000/QE PLC内置12-bit 4AI/2AO，同时可搭配14-bit AIO扩展模块，配合内置PID Auto Tuning功能，提供完整的模拟控制解决方案。

XC_2000/QE PLC提供模拟/温控整合型控制器，内置16-bit 3AI/1AO搭配内置温度PID Auto Tuning功能，提供完整的模拟控制解决方案[2]。

XC_2000/QE PLC内置1Mbps CANopen通讯，结合新一代主机处理速度，以高抗干扰与省配线优势搭建现场设备[3]。

XC_2000/QE PLC模块程序容量：16k steps数据寄存器：10k words。

针对大程序容量，提供高效率处理能力，1k steps可在1ms内处理完成。

提供最高100 kHz的脉冲控制，可搭配各种运动控制指令（如遮蔽、对标、立即变更频率等）精确应用于各种多轴运动控制中。

2 昆腾PLC的配置和介绍

2.1 昆腾PLC的配置见图1。

图1 昆腾PLC配置

2.2 昆腾PLC的优势

2.2.1 灵活的背板总线

通讯速率与背板的槽位无关。

增加扩展背板时，背板通讯速率不变[4]。

所有背板采用统一的背板总线。

所有背板可在背板上任意布置。

2.2.2 模块带电插拔

所有模板支持带电插拔（包括 CPU、电源等）。

带电插拔不影响背板和模板的性能以及系统的运行。

通过模板电子ID，保证系统的可靠性和安全性。

2.2.3 模板故障状态预置

故障状态（系统崩溃、通讯超时）。

适用模板（所有开关量输出、模拟量输出模板；每点/通道定义）。

故障状态预置方式（保持故障前瞬间值、自定义值、初始化值）。

2.2.4 模块配置

所有模块配置采用软件实现。

模块没有任何跳线和DIP开关。

模板的网络地址采用软件设定。

以太网IP地址采用软件设定。

RIO、DIO子站地址采用旋转开关进行设定，提高了系统的可靠性和安全性。

3 组态画面

组态画面和实时报警记录如图2所示。

图2 一次混合机智能润滑操作界面

二次混合机和一次混合机相同。

4 结束语

改造后的智能润滑系统自投运以来，运行稳定，既降低了备件费用，又确保了上料系统的正常运转，为烧结高产提供了有力的保障。