水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术分析

杨彪

摘 要：碾压混凝土作为一种全新的混凝土品种，已经被逐步广泛推广应用于各地水利水电工程建设过程中。本文从水利水电工程对碾压混凝土的技术要求出发，结合笔者多年水利工程建设经验，对混凝土大坝施工技术进行详细的分析，最后还提出几点了质量控制措施，为广大实践工作提供理论支持。

关键词：水利水电工程；碾压混凝土大坝；施工技术分析

水利水电工程是国民经济的发展支柱，因此其在施工安全、建设质量以及综合效益等方面受到严格的要求。碾压混凝土技术作为现代混凝土大坝建设过程中的常用技术之一，具有造价低，施工速度快、节省水泥、模板和劳动力等优点，因此积极加强该项技术研究十分必要。

一、水利工程对于碾压混凝土技术的要求

随着我国水利建设快速推动，工程质量的有效控制逐渐成为必须加以重视的关键点。从工程施工的角度来看，现代水利工程建设项目要求在实施碾压混凝土技术时，必须正确进行施工材料的选择，因为施工材料是控制质量的首要条件，只有这样才能有效保证水利工程的施工质量，因此，必须积极加强施工环境的勘察分析，根据项目实际需求来选择材料生产厂商。此外，现代水利工程建设项目要求在实际应用碾压混凝土技术时必须对混凝土进行科学调配，混凝土配合比不仅可以直接决定水利工程的施工质量，并且还直接影响建设成本。

二、水利水电工程中碾压混凝土大坝施工技术

1.原材料选择。混凝土材料选择对水利工程建设质量的控制与管理具有十分重大的意义，通常需要注意以下几点内容：①水泥的选择。应用碾压混凝土施工技术的水利工程建设项目中通常选择中热水泥，因为该型水泥具有耐磨、高强度、低干缩性等特点，可以有效提高混凝土的稳定性。②外加剂的选择。碾压混凝土施工技术中通常选择的外加剂就是减水剂和引气剂，在材料中添加外加剂，可以有效加强混凝土的抗渗性及强度。③掺合料的选择。在碾压混凝土施工技术中，通常选择粉煤灰、石灰石等材料，因为在水泥中添加石灰石等掺合料后，水泥会与其发生化学反应，进而可以有效增强混凝土的凝胶能力。

2.配合比设计。在水利水电工程施工过程中，碾压混凝土配合比可以直接决定水利工程施工质量，因此，要积极结合水利工程需要和建设要求，优化设计配合比。如下表1所示为水利工程建设中常用碾压混凝土施工配合比。

3.混凝土拌制。在碾压混凝土大坝施工过程中，往往需要进行大量混合料预拌，这个预拌过程会直接关系到整个水利建设工程的施工质量，因此，施工人员要严肃对待原材料称重工作，尽可能地保证称重准确性，将误差控制在合理范围之内。目前，最常选择的就是强制型搅拌机，因为该型搅拌机可以时刻保证均匀搅拌混合料，从而有效保证混凝土质量。此外，在混合料搅拌时，应该严格控制搅拌车与运料车间的落差，必须控制在2m范围内，这样才能有效避免混合料离析。

4.混凝土运输。通常情况下，建设现场都会距离搅拌站较远，所以在混凝土预拌完成之后，需要使用混凝土搅拌车将其运输到施工现场。在运输过程中，运输人员要严格控制好车辆行驶速度，在尽量缩短运输停顿时间的同时，有效保持混凝土的平稳性。

5.混凝土入仓方式。混凝土入仓方式主要有汽车转溜槽入仓、吊罐入仓、汽车自卸入仓等施工方式。汽车转溜槽入仓是一种较为传统的入仓方式，具体是根据施工现场的实际地形，利用进料槽与浇筑仓位之间的高度差，采用溜槽分料、溜筒等缓降方式进行混凝土施工入仓。吊罐入仓是一种最为常用的方式，通知需要与之配套的缆机、门机、履带吊等起重机械设备，具有方便灵活、布料均匀的优点。而汽车自卸入仓具有灵活性强、效率高、成本低等优点，因此被广泛应用于各大水利工程建设之中。

6.铺料平仓及碾压。水利工程铺料方式采用平层通仓法施工时，铺料过程可以从平行坝轴线的方向铺料和平仓，铺料的厚度控制在34±3cm，碾压的厚度控制在30cm，条带宽度控制在4～6m以内。卸料、转料、铺料和平仓等过程均要连续作业。在碾压施工之前，要进行碾压试验，随后再根据试验报告展开施工。首先，对混凝土静压2遍，随后再利用低频或高频碾压4遍，行走碾压速度控制在1.0km/h左右。对于边角区域，要使用手扶振动碾碾压设备实施碾压，碾压次数大约为28次。碾压完成后，还要按照10m×10m的网格进行布点，运用专业仪器，对混凝土表观密度与相对密度进行测验。

7.层间结合及缝面处理。根据相关规范和试验结果，确定水利工程混凝土在不同季节的碾压施工间歇时间标准，以及不同层面的施工处理方法。

8.大坝变态混凝土施工。在水利建设工程施工过程中，变态混凝土浆液通常都要进行集中制浆，随后利用灌浆泵灌输至仓内，并且按照34cm的铺料厚度对碾压混凝土进行拌制铺设。人工提浆过程需要按照碾压混凝土5%的体积加浆。加浆完成之后，还应当采用插入式振捣，整个过程要在1h以内完成。

9.碾压混凝土养护。施工完成后，要对碾压混凝土进行及时养护，养护要点如下：①施工结束后，要结合工程实际，使用草席等材料覆盖在碾压混凝土表面；②在进行切缝作业时，需要使用自制切縫机作业，切缝结束后还要对填缝进行处理，填缝衔接处的间距最好控制在100mm以内，高度要比压实的厚度低30～50mm；③为了避免由于水分过度损失而开裂，要积极了解当地天气变化，合理安排洒水时间，当外界温度偏低时，应覆盖适当的保温材料，确保碾压混凝土始终处于湿润状态。

三、 结语

总而言之，碾压混凝土技术的施工工序比较复杂，因此在实际施工时，一定要对工程实际情况做好勘查工作，科学设计施工方案，同时，还要严格材料选择、配合比设计等步骤，给予必要的重视，进而有效提升施工质量。

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