相印成趣-东阳市城东进科印花厂

进科位于浙江省金华市，工厂离义乌国际商贸城只有不到25分钟车程，交通极其便捷。主要加工项目为：成衣印花、裁片印花、热固油墨印花、水浆印花、胶浆印花、植绒印花等，采用进口环保油墨，确保符合印花安全标准。工艺系统管理全面：真空晒版、工艺搭配、尾部检查；大部分材料由生产厂家直供，为客户提供低价位高质量的产品。按客户布料、花样印出多色样印花效果。

进科印花厂从事热升华转移印花及丝网印花二十多年，拥有现代化的标准厂房和先进的多功能印花设备、一批管理技术人才。参与2008年北京奥运会、2010年上海世博会以及“迪斯尼”、“沃尔玛”等产品印花，公司拥有上千种花色样本可供选择，同时承接客户的各种花色来样订做，为客户开发设计新的花样。进科印花厂拥有16万平方米的生产厂房、先进的生产设备和一流的生产技术，日生产能力数万米，是本地区印花行业的大型生产企业。进科提供的加工产品保证质量，交货及时，服务热忱深受广大新老客户的好评。

常见的纺织印花工艺

科技发展不止，纺织行业也同样在进步，平日里光鲜亮丽的服装，五花八门的图案，都是印花工艺的进步与发展。说到印花工艺，你们又知道几种呢？

1．胶浆印花工艺

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

2．水浆印花工艺

水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

3．烫金烫银工艺

烫金烫银是传统的装帧美化手段，常常运用在许多纸张包装上，而丝印烫金烫银却是一种新型工艺，其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，使花位呈现出特别靓丽的金银色，并且色样持久，不褪色，可在许多种布料上印制，成本比要比传统工艺低，是一种十分理想的印花装饰工艺。

4．发泡印花工艺

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位烘干后用200-300℃的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡，效果十分夺目。发泡印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

5．水变印花工艺

水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品，当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤、游泳衣、雨衣、雨伞、大型招牌、广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”等一系列变化多端、令人啧啧称奇的变色产品，拥有极其广阔的市场。

6．植绒印花工艺

静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电，使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体体感强、颜色鲜艳、手感柔和、不脱绒、耐摩擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

7．荧光印花工艺

荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。

2018年不可错过的印花发展趋势

我国是纺织服装生产大国，也是服装印花生产大国。随着全球区域经济发展的变化，服装印花正在向创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业和责任发展的绿色产业转变提升。

印花服装产品主要包括文化T恤、休闲装、婴童装、牛仔服、运动服、衣居服、针织内衣和毛衫等，也有帽子、围巾、鞋、箱包和晴雨伞等服饰品。近年来，随着人们消费理念的不断迭代。消费方式的不断升级，生活方式的不断转变，款式个性化、时尚多元化、产品功能化、消费体验化已成为更多消费者的诉求，服装印花生产也在顺应服装市场的需求趋势而发展。

1．热转印烫画

近年来一些特殊效果的工艺层出不穷，如3D图像、发泡、立体直角厚膜、立体弧面、浮雕、高周波植胶、压痕、静电植绒、烫金、拔白、着色拔染、酸腐蚀、碱膨化、光变色、温变色、湿变色、变色龙、夜光、反光、香味、激光蚀刻喷花等。

2．数码喷墨涂料印花

数码喷墨与自动平网印花结合，克服了一台独立的数码喷墨印花机打印速度慢、成本高和色牢度差等问题，数码喷墨印花在我国服装印花业已实现工业化生产，居世界领先水平。如WH+CMYK直喷、网印白+CMYK直喷等。

3．数码转移印花

相比传统的网版印花，环保、工艺简单、适印性强、投资少，实现了个性、快速的印花需求。如用于涤纶和锦纶面料的喷绘图文升华转移印花、喷绘图文自动切刻膜的热熔转移印花、无需切刻高牢高弹柔软的激光打印图文热熔转移印花、特殊视觉效果的刻膜热熔转移印花等。

4．文化服装个性化定制

随着用户线上线下创意设计体验的不断发展，消费者T恤、卫衣、帽衫、衬衫、牛仔服自选自创图案的文化服装个性定制发展迅速，目前已延伸到球迷服、追星族服装、情侣服、婴童装、家庭装等。满足了消费者对服装的文化、艺术时尚、个性和品位的需求。

5．服装印花快速反应

建立快速反应的产业链，印花生产协同设计、研发、营销模式和信息化将成为服装产业链上下游企业转型升级的新模式之一。

6．IP新授模式与服装柔性生产

如何解决IP版权端对于柔性生产为主的商品化，以及小授权为主的渠道化等问题，是服装柔性印花行业的一个自主新课题。以IP（知识产权）新授权模式与服装生产相结合的联合运作新模式将打通IP服装衍生供应链上下游的各环节。