秸秆粉碎还田机的工作原理及使用维保

周世明周靖尧

1 秸秆粉碎还田机的工作原理

秸秆粉碎还田机按整体结构不同，可分为两大类：一类是立式秸秆粉碎还田机，一类是卧式秸秆粉碎还田机。

1.1 立式秸秆粉碎还田机的工作原理

立式秸秆粉碎还田机由悬挂架、齿轮箱、罩壳、粉碎工作部件、限深轮、前护罩等组成。立式秸秆粉碎还田机与拖拉机动力输出轴连接，拖拉机输出的动力，通过万向节传动轴、传动齿轮箱输入横轴，经过圆锥齿轮增速和转向后，驱动垂直立轴旋转，带动立轴上的刀盘工作。罩壳侧板上装有定刀块，前方喂入口设有导向装置，使两侧茎秆向中间聚集，以增加甩刀对秸秆的切割次数，改善粉碎效果。罩壳前面还装有带防护链或防护板的前护罩，只允许秸秆从前方进入，不允许粉碎后的秸秆从前方抛出。在罩壳后方排出口装有排出导向板，改善了铺撒秸秆的均匀性。限深轮装在机具的两侧或后部，通过调节限深轮的高低，来实现秸秆留茬高度的调整，保证甩刀不入土，并有很好的粉碎效果。

1.2 卧式秸秆粉碎还田机的工作原理

卧式秸秆粉碎还田机由传动机构、粉碎室、辅助部件等组成。传动机构由万向节传动轴、齿轮箱、皮带传动装置等组成，粉碎室由罩壳、刀轴、刀片组成，刀片的形式有L型、直刀型、锤爪式等，辅助部件由悬挂架和限深轮组成。通过调整限深轮的高低，来实现秸秆留茬高度的调整，同时保证甩刀不打入土中。

卧式秸秆粉碎还田机与拖拉机动力输出轴连接，拖拉机输出的动力经过万向节、主变速箱二轴带动主动轮旋转，主动轮通过三角皮带带动被动轮和粉碎滚筒旋转，粉碎滚筒上的锤爪也随同旋转，在离心力的作用下张开。高速旋转的锤爪将地面上的秸秆抓起，喂入粉碎室。此时，大部分秸秆被第一排定齿切碎；未切碎的秸秆，在折线形的机壳内壁截面变化而导致的气流速度改变的影响下，多次受到锤爪的打击而被粉碎；当秸秆进入锤爪与后排固定齿间隙时，再次受到剪切和撕拉，被粉碎的秸秆经过导流板均匀抛撒在田间。紧随其后的限深轮滚筒将留下的根茎连同秸秆压实在地面上，这样就完成了秸秆全部粉碎还田过程。

2 秸秆粉碎还田机的使用

操作秸秆粉碎还田机的工作人员，应首先熟悉机具的性能，按使用说明书操作秸秆粉碎还田机。

拖拉机起步时，应先将秸秆粉碎还田机提升到离地20～25 cm的高度，再接合动力输出轴，转动2 min后，再挂上作业挡，缓慢放松离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使秸秆还田机降低到正常作业高度，加大油门，投入正常作业。秸秆粉碎还田机的作业速度，应持续保持匀速状态，才能达到理想的粉碎效果。严禁带负荷启动秸秆粉碎还田机，确保秸秆粉碎还田机技术状态完好。随时要检查三角皮带的松紧度，确保秸秆粉碎质量。秸秆粉碎还田机作业时，若发现锤爪或甩刀有打土现象，应及时利用拖拉机液压升降机构的“位”调节加以限制。拖拉机在田间转弯时，应将秸秆粉碎还田机升起，转弯后方可降落继续工作；但提升高度不宜太高，同时提升、降落时应注意平稳。严禁机具在工作时急转弯，确保限位链完好。秸秆粉碎还田机作业时，禁止拖拉机倒退，如果确需拖拉机倒退，必须升起秸秆粉碎还田机。

拖拉机前进时要避开土埂、树桩及其他障碍物，作业中有异常响声和异常振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。在田间排除秸秆粉碎还田机故障时，必须先熄火停机，然后再进行故障排除，避免出现安全事故，严禁在机具运转情况下检查、维修、保养机具和清除覆土杂物。严禁拆除传动带防护罩，确保安全作业。机组作业或运输时，严禁机前、机后站人，严禁人体靠近机具运转部件。

3 秸秆粉碎还田机的维护

3.1 认真检查

检查秸秆粉碎还田机的横向和纵向水平、秸秆留茬高度、拖拉机牵引装置技术状况、运动零件润滑油情况、相关紧固件情况、机组运转情况。横向水平检查，就是先将机组停放在平整地面上，然后观察秸秆粉碎还田机左右侧下端离地高度是否一致，如果不一致，应及时调整；纵向水平检查，就是先将秸秆粉碎还田机降到作业要求位置，然后观察是否与变速箱保持水平，如果不保持水平，应及时调整；秸秆留茬高度检查，就是检查秸秆留茬高度是否满足用户要求，如果不能满足用户要求，应及时调整；拖拉机牵引装置的技术状态是否完好，如果不完好，应及时调整或修复；检查秸秆粉碎还田机各紧固件有无松动现象，如果发现有松动零件，应及时按说明书规定要求进行紧固；齿轮箱内加注齿轮油是否淹没齿轮1/3，各润滑零件加注的黄油是否填充1/2空隙以上，若达不到前述要求，应及时加注相关润滑油料；锤爪或甩刀是否齐全、完好，刀轴安装是否牢固可靠，若达不到前述要求，应及时调整、更换、修复相关零件。检查完毕后，空运转一段时间，确认各部位运转状况良好后，方可投入正常作业。

3.2 秸秆粉碎还田机与拖拉机连接的调整

秸秆粉碎还田机与拖拉机连接后，应对机组进行反复调试。调试机组时，先将机组置于水平面上进行观察，然后检查秸秆粉碎还田机连接得是否合适，如果不合适，应及时调整左右悬挂连杆长度，使机具横向水平，同时，将下端连接轴调到长孔内，使其作业时能浮动；调节中央拉杆长度，确保机具纵向水平；刀齿与地面高度间隙调整时，在田间调节地轮，使齿端与地面距离为1～2 cm即可。

3.3 万向联轴节的调整

万向节的方轴端装入粉碎机输入轴，方管端装入拖拉机输出轴，两内节叉和两外节叉分别保持在同一水平位置安装方向。如果装错，就会产生较大振动而引起机件损坏。作业时转动轴与地面水平夹角不大于 10°。

3.4 秸秆留茬高度的调整

秸秆留茬高度调整时，先把整机升起，然后拧松限深滚筒紧固螺栓，并将后边一个取下，在上下4个孔内任意调整，向下调留茬高度变高，向上调留茬高度变低，调后螺栓必须紧固；也可用改变提升拉杆的方法进行留茬高度调整，加长拖拉机提升拉杆长度，留茬高度变高，缩短拖拉机提升拉杆长度，留茬高度变低。

4 秸秆粉碎还田机的保养

4.1 清理机壳内壁土层

作业中应及时清除机壳内壁上的粘附土层，预防加大秸秆粉碎还田机的负载，加剧锤爪或甩刀的磨损。

4.2 更换损坏零件

发现秸秆粉碎还田机上的零部件损坏、变形后，应及时更换相关零件，特别是锤爪或甩刀磨损较大时，要全部更换；特殊情况下可对称更换或调整；更换时，每个锤爪或甩刀的质量差不得大于10 g。

4.3 调整和修复相关零件

发现连接件有松动、开焊，要及时拧紧、焊牢，并对各部位进行全面检查，严禁秸秆粉碎机带“病”作业。

4.4 加注润滑油

每个班次作业完毕后，要对所有注油点处加注润滑油一次，并检查变速箱内油面，缺油时要补加。一个季节作业结束后，要将机具清理干净，清洗变速箱和更换齿轮油，并对各注油点注满润滑油，将机具放入通风透光的库房内或用塑料布盖好，下边用木板垫起，不得以地辊作为支撑点。