在自由锻锤上模锻的几个问题

李立峰

摘 要：随着我国经济的不断发展，机器制造业也不断向前发展，各大规模的机器制造工厂在进行机器制造作业时所使用的机器设备、制造技术等不断得到技术提升和发展，其中便包括今天我们主要讨论的自由锻锤。自由锻锤是我国机器制造工厂在进行机器制造作业时经常使用的作业机器之一，可以有效地提高机器的制造效率和质量。但是，自由锻锤并不是十全十美的，随着科技的不断进步和工业效率的不断提升，自由锻锤也相应地暴露出诸多问题，亟待解决。本文基于模锻的视角，对自由锻锤上模锻的几个问题进行了深入探究，旨在引起更多业界人士对自由锻锤的持续关注与思考，提高机器制造工厂的工作效率，推动机器制造业健康发展。

关键词：自由锻锤；模锻；问题

中图分类号：TG315 文献标志码：A

自由锻锤是目前我国机器制造行业在进行工厂作业时使用的主流锻压设备，在进行模锻作业时可以在很大程度上提高工厂的工作效率，从而减少生产成本，创造更多的经济效益。但是，与此同时，自由锻锤也是一项需要得到更多发展和创新的工作设备，自身存在一定的局限性，导致在进行模锻时出现一些实际应用问题。本文以新疆某机器制造工厂锻工车间的实际情况为例，探究在自由锻锤上模锻的几个问题。本文首先对自由锻锤的结构特点进行了分析，然后指出如何确定设备吨位、毛边和毛边槽、模块尺寸、型槽中心、锁扣以及锻模紧固等，希望能够有效解决自由锻锤在实际应用中的问题，更好地发挥自由锻锤的工作效果。

1 自由锻锤的结构特点

自由锻锤作为一种锻压设备，有其自身的结构特点，具体包括以下几点：第一，自由锻锤的砧座分量过轻，相比较而言，自由锻锤落下部分重量只是砧座的1/15～1/20，却是模锻锤的1/18～1/25。第二，自由锻锤的结构比较灵活，主体和砧座相互分离；而模锻锤却正好与之相反，结构较为单一，主体和砧座结合一体。第三，自由锻锤的导轨较短，而模锻锤的导轨较长。

根据上面对自由锻锤与模锻锤的特点比较分析，我们可以得出，在自由锻锤上模锻时需要采取的几点措施，具体包括：第一，为了有效减少在自由锻锤上进行模锻时产生过大的锻造公差以及避免出现冲击能量，我们首先需要对砧座进行质量改造和检查，减少砧座上的垫木数量，从而对砧座的稳定性和安全性产生积极影响。第二，我们还要对模锻锤的形状进行确认，通过缩短锤头来露出更多的导轨距离，进而减小上下模之间的摆动，使锻模的稳定得到加强。第三，我们要对模锻锤上的导轨加大检查力度，在确保导轨内的模锻锤锤头安装合理后，对导轨进行细微调节，同时在锻模上适当的设置锁扣，这同样是为了加强锻模的稳定性，避免产生一些不必要的问题。

2 设备吨位的确定

通过对自由锻锤的结构特点进行分析，我们可以发现，自由锻锤的锤击的速度受到了一定程度上的影响，与此同时，还会在砧座上留存一定的冲击能量。因此，在自由锻锤和模锻锤同时进行作业时，自由锻锤所产生的作用力会小于模锻锤产生的作用力，造成自由锻锤上模锻的变形程度与模锻锤相比较小的效果。这会对自由锻锤上进行模锻的效率产生极大的消极作用，最终影响生产效益。要想解决这一现实性问题，首先，我们要对设备的吨位进行科学的计算和确认。经过多年的一线生产实践调查研究，目前比较公认的计算公式为：G=5F（其中，G代表自由锻锤落下部分重量；F代表所有锻件在平面图上的投影面积）。

3 毛邊和毛边槽

毛边槽是模锻工作的重要组成部分之一，可以对模锻过程中能量的消耗以及模锻成件的质量和使用寿命产生深远影响，因此，我们要对毛边和毛边槽进行科学确定。在毛边槽的确定环节中，毛边槽的两大组成部分——桥部和仓部，尤其是桥部的厚度h3、宽度b及过渡圆角r等数值，会产生直接性的作用。具体说来，可以选择多种方式进行毛边槽的计算，本文主要采用的是以锻锤的吨位大小进行确认，这种计算方法所需数值比较容易测算和获取，计算过程简明易懂，实际应用性较强。详细的毛边槽形式如图1所示，尺寸见表1。

4 模块尺寸的确定

4.1 锻模高度

锻模高度H主要受槽模的最大深度h影响（如图2所示），并与之成反比例关系，综合考量模具的质量和工作能力等因素，我们在确定锻模高度时需要适当选择，所计算出的数据尽量大一点，可以更好地发挥锻模的工作效果。具体计算公式是：H=fh（其中，H代表所求的锻模高度；h代表槽模的最大深度；f代表相关系数）。

4.2 锻模宽度及锻模宽度可参考锻模高度的确定方法

5 型槽中心

我们在生产中求锻模中心的方法是：把锻件在分模面处的投影画在匀质的薄纸板上。然后沿飞边桥部边缘剪下，在其上任取两点用线分别通过一点吊起，两点的铅垂线之交点即是。

6 锁扣的设置

为防止在自由锻锤上进行模锻时上下模发生错移，在模块上应做出导锁。为充分利用锻模工作面起见，可以把制坯型槽设置在导锁上。

7 锻模的紧固

上下模由普通的一边楔紧改为用一对楔子在燕尾两边楔紧，下模可以不用销子定位，这样便于上下模的随时调整。

结语

综上所述，本文对在自由锻锤上进行模锻时的几个问题进行了分析和研究，重点指出要科学确定好模块的尺寸，包括根据模槽的最大高度、宽度和长度、深度来确定锻模的高度、宽度、长度和深度，之后确定一个合理的型槽中心，并设置好导锁及锁扣，最后将锻模的上下部分结合起来，完成模锻。总而言之，本文认为在自由锻锤上进行模锻作业时，只要做好了本文所提的几大要点，再加上技术水平优秀的工作人员、质量合格的工作设备以及科学合理的规章制度，就可以最大程度地取得自由锻锤的最优工作成果，不断提高机器制造工厂的生产效率，为我国的社会主义现代化建设添砖加瓦、做出贡献。

参考文献

[1]董立荣.组合套模在锻造中的应用技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（4）：151-152.

[2]单世延. 静水压差模锻压成型方法的研究[D].中国矿业大学，2016.

[3]余明喜. 轻合金薄板件等温成形技术研究与应用[D].南昌航空大学，2016.