机械加工中加工误差产生原因及解决措施

王亚赫 刘志刚

摘 要：在我国的机械行业中，机械加工是一项非常重要的工作内容，机械加工的质量在很大程度上反映着机械行业的加工质量以及发展前景，因此在我国的机械行业中，对于机械加工还是非常重视，正在不断地加大力度提升机械加工的质量以及机械加工的发展前景。但是在机械加工中不能够忽视的一个主要问题就是机械加工过程中存在的加工误差问题，加工误差的存在在很大程度上能够对机械加工质量以及机械加工的后期使用造成严重的影响。因此本文主要针对机械加工过程中的机械加工误差进行详细的阐述以及分析，希望通过本文的阐述以及分析能够有效地降低机械加工过程中的加工误差的产生，最大限度地提升机械加工准确性以及加工的质量。

关键词：机械加工；加工误差；机械制造；加工误差控制

中图分类号：TG659 文献标志码：A

在我国的机械行业中，对于机械加工的误差还是有着非常严格的控制和把控，虽然在机械加工中允许或者是在机械设计的过程中会保留加工误差的存在，但是一旦机械加工中的加工误差超出了设计以及实际的允许范围，就是一种非常严重的加工误差，这种情况在实际的加工过程中要格外的给予重视。由于在机械加工中使用的加工工艺以及加工设备存在着一定的差异，因此在机械加工的过程中也存在着一定的加工误差，这种加工误差在实际的机械加工过程中是不可避免的。在我国的机械加工过程中，加工误差的准确定义指的是在机械加工的过程中加工的实际数值同加工的理论数值之间存在的具体差异，这种差异我们在机械加工过程中称之为机械加工误差。在机械行业中，机械加工设计产生的加工数据都是在一种非常理想的状态下完成的，机械加工数据是经过了设计优化以及设计理想化之后产生的，但是这种绝对的理想化设计在实际的机械加工过程中很难达成，也可以说不能够完全实现，这其中的主要原因在于理想化的机械加工设计在不同的加工设备以及不同的加工工艺的处理下就会取得不同的加工效果，这种加工过程中的误差是必然存在的，因此我们在机械加工的过程中降到，机械加工误差是不可以避免的，但是能够通过一定的加工设备优化以及加工工艺优化，最大限度地降低机械加工过程中的加工误差。目前在我国的机械加工过程中，最常用的降低机械加工误差的方法有两个，首先是针对加工设备进行升级优化，其次是针对加工工艺进行优化和改进，采取这样大的措施能够有效地降低机械加工过程中的加工误差，同时还能够有效地将机械加工误差降低到一个可以承受的范围之内，因此在我国的机械加工过程中，最大的目标并不是消除加工误差，而是要最大限度地降低加工误差，降低加工误差带来的使用影响。下面进行详细的阐述以及分析。

1 在机械加工的过程中，加工误差产生的主要原因

在机械加工的过程中由于加工工艺的不同，加工设备的不同，加工材料的不同，加工使用的加工刀具不同等因素会造成加工过程中的加工误差的出现，这种加工误差的出现是由于很多的因素造成的，在实际的加工过程中我们要针对加工误差的主要特性来分析和找出加工误差产生的原因，下面根据实际的工作经验总结了5个主要的加工误差产生的原因，下面进行详细的阐述和分析。

1.1 在机械加工的过程中，机械加工设备存在的误差能够造成加工过程中的加工误差

在机械行业中，机械加工最长使用的加工设备就是加工机床，我们在选择加工机床的过程中，不论是加工机床的精度有多高，加工误差都是在机械加工中不可以避免的，因此不论是多么高精度的加工机床，在加工的过程中也会产生不同程度的加工误差。在机械加工的过程中，加工零部件的加工夹装在定位过程中就会有加工误差的产生，同时在机械加工的过程中，横向的加工操作以及纵向的加工操作由于加工导杆以及加工丝杠的调节，也会造成加工机床产生设备误差，这一误差就会直接的造成机械加工 误差。因此在进行机床机械加工的过程中，都会存在不同程度的加工 误差，通常来讲，加工机床在进行零部件加工的过程中，加工机床最容易导致加工误差的位置就是机床导轨的加工精度以及机床夹具的加工精度，因此我们在进行加工机床加工误差考核的过程中，主要就是通过上述的两个方面进行加工误差的考核以及加工误差的降低。

1.2 在机械加工的过程中，机械加工相关刀具存在的误差能够造成加工过程中的加工误差

在我国机械加工工程中，加工刀具的应用非常的广泛，可以说加工刀具是机械加工中最主要的加工设备。我们在进行机械加工的过程中，对于加工刀具的选择多种多样，例如加工过程中使用的车刀、镗刀、铰刀以及磨刀等等刀具。不同的机械加工刀具在机械加工的过程中都会存在一定程度但又不相同的加工误差，这个主要原因是由于加工刀具自身存在误差造成的。在机械加工的過程中加工使用的加工刀具本身就存在一定的精度要求，这样也就造成了加工过程中的加工误差不可避免性。其次我们在应用加工刀具的过程中，由于刀具长时间的使用就会出现刀具变形的问题，变形的刀具就必然会导致加工过程中出现加工误差，加工刀具出现了变形误差，就会通过加工过程传递到加工零部件上，让加工零部件产生加工误差，这种加工误差大多数情况下表现在加工部件的表面，我们在加工的过程中可以进行有效的加工误差的降低。

1.3 在机械加工的过程中，机械加工过程中的加工操作调整能够造成加工过程中的加工误差出现

在机械加工的过程中，加工操作中的零部件加工调整也会在很大程度上影响着加工误差的出现，在机械加工的过程中，我们会根据加工的情况对加工零部件进行微调，便于后续的加工操作，例如加工过程中的对刀操作等，这样的操作在实际的加工中不能够保障百分之百还原上一个加工相对位置，因此就会产生一定程度上的加工误差。

1.4 在机械加工的过程中，机械加工的零部件定位误差能够造成加工过程中的加工误差

在机械加工中，工件需要被定位夹装，只有固定好的工件，才能够顺利完成机械加工。在对工件进行定位和夹装的过程中，往往都是人去完成这一过程，这就必然导致加工误差的产生，即使对于全自动化的加工中心而言，其定位夹装全部由控制系统自动完成，也仍然不可避免的会产生定位误差。工件被定位夹装的精确度会直接影响到加工工件的表面形状的几何尺寸，这对装配的完成有着重要的影响。因此，定位误差主要是指基准不重合度，是影响机械加工工件误差的决定性因素。除了上述的4个原因，同时还有在机械加工的过程中加工工艺的改变会造成加工过程中的加工误差出现。

2 在机械加工的过程中，有效降低加工误差的主要措施

首先，在机械加工的过程中我们要对个别加工质量较高的加工部件进行就地装配机械加工操作。其次，在机械加工的过程中我们要有效的使用误差补偿来降低加工过程中出现的加工误差。再次，在机械加工的过程中我们要最大限度地降低原始加工误差。

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