超高层金属幕墙质量控制技术

黄田土

（福建省五建装修装饰工程公司， 福建 362000）

0 引言

兰州·名城广场项目2#、3#塔楼铝板幕墙工程，地上38层（裙楼1-4层，塔楼5-38层），标准层层高5.1m，建筑高度195.55m，幕墙高度206.8m，采用2.5mm厚氟碳喷涂铝板面层，热镀锌钢龙骨，埋件主要采用预埋件，幕墙施工划分为三个施工段，属构件式幕墙。2#、3#楼铝板面积各约49000m²，总计铝板幕墙面积约98000m²。金属幕墙施工过程中需要进行严格的质量控制，从而提升整个项目幕墙的施工质量。

1 原材料方面的控制

1.1 有关钢材方面的控制

本铝板幕墙工程预埋件、龙骨大量采用热镀锌钢材，钢材原材料控制尤为重要，要确保金属幕墙所用钢材符合国家相应标准、幕墙施工图纸要求，重点是关于技术指标、性能试验方面的内容；钢材进场要严格按规定程序验收，特别是钢材的规格、型号、厚度及热镀锌层厚度，且需经多方共同验收并检验质量证明文件合格后方能允许进场卸车；

1.2 有关金属板材方面的控制

对于超高层建筑来说，大多数的金属幕墙板材都是铝合金单板。对于此种材料的金属板材来说，外观是非常重要的控制点，所以要和设计单位、建设单位、监理单位明确板面颜色进行送样，经多方单位确认颜色、规格后及时进行封样，同时要确保板材具有质量证明文件，并且要满足如下几方面要求：

第一，对于使用的单层铝板来说，一定要符合国家标准、施工合同、幕墙施工图纸要求，特别是铝单板的厚度、状态、型号系列需符合要求；

第二，单层铝板表面通过氟碳处理来实现装饰、防腐等方面的要求，并且要满足如下规定：

①氟碳涂层要确保没出现裂纹、剥落以及起泡的情况；

②氟碳树脂含量要符合要求。对于一般地区来说，可以采用2层氟碳涂层，要保证厚度符合设计及相关国家规定的要求。

第三，铝单板加强肋要严格按照设计图纸要求进行布置，以确保铝板安装后的受力及铝板在运输和安装过程中不易变型，保证安装后整体的平整度。

1.3 有关非标准配件方面的控制

非标准配件是金属幕墙中数量非常多的部件，其质量严重影响幕墙整体质量，所以一定要确保其满足设计方面的要求，要具有质量合格证明。同时，其性能要符合《紧固件机械性能— —不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》的相关规定。

1.4 有关建筑密封材料方面的控制

一般情况下，建筑密封材料的主要形式采用中性硅酮耐候密封胶进行幕墙密封，并且在施工前需做相应的相容性等检测，检测合格后方能注胶施工，且需在密封胶规定的有效期时间范围内使用。

2 施工过程方面的控制

2.1 金属幕墙龙骨安装质量控制

第一，测量放线控制。

因本工程为超高层建筑，测量放线工作需做细做精，确保把结构建筑的偏差进行合理消化，避免累计误差，具体如下：

（1）组织建设单位、土建单位、监理单位进行轴线、标高的交接工作，交接过程中需对主轴线进行多次复核，确认轴线能最终交圈闭合后，经多方确认签字进行整体放线工作；

（2）根据交接的轴线引出幕墙的轴线控制线，要严格按照建筑轴线实施测量，做好标记；由幕墙的控制线引出幕墙各控制点的边线，同时要弹出幕墙龙骨安装平面定位线；

（3）要严格按照上述步骤所得到的建筑轴线以及弹出的幕墙龙骨安装平面定位线，在建筑物外立面张拉钢丝（制作三角支架固定钢丝），将其当成立面定位线；根据立面定位线测量主体结构、二次结构等是否满足幕墙图纸立面分格要求，如有偏差，应作好偏差记录，提出解决消化偏差的方案，偏差解决方案需报设计单位、建设单位、监理单位审批认可。

（4）根据交接的标高线对整体标高进行分析测量，如结构标高有误差，需逐层测量，合理消化，避免累计误差；

（5）对于预埋件偏差进行复核，确保：上、下、左、右偏差在20mm以下，如个别预埋件超出误差，应按设计图纸要求进行补强；

第二，进行基准龙骨的安装。

①要将每幅幕墙的边龙骨当做基准龙骨，并且要确保基准龙骨的根数比例在8%以上；

②如果基准龙骨间的拉墨线无法有效测定大面龙骨进出位置以及标高关系的话，那么需要增加基准龙骨的数量。

第三，进行大面龙骨的安装。

①可以在事先装好的基准纵龙骨间拉墨线，将其当成大面纵龙骨进出位和左右位控制基准线，但是需要关注风力的影响作用；

②完成龙骨上墙之后，进行进出位、左右位的调整，完成调整后进行点焊；

③相关部件安装合格之后，根据设计要求对连接件之间、连接件和埋件之间实施满焊，满焊工作是钢龙骨安装的重点，首先电焊作业人员必须持证上岗（焊工证）；焊缝要饱满，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，且焊缝高度要符合设计图纸的要求。要注意焊接材料的选择，焊条、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹应符合设计要求及国家标准的规定。当然也应注重对焊工的技术交底与技术培训；

④在进行焊缝防腐涂刷之前，需要采用尖嘴锤将焊渣敲掉，并采用钢刷将尘渣清除掉。要严格按照设计要求实施防腐涂刷工艺，并且确保防锈、富锌漆在2道以上。

2.2 防雷接地、防火层安装质量控制：

防雷接地、防火层安装是关系着使用的安全性。

（1）防雷接地安装工序中，横向用圆钢（或扁铁）贯通连接，立柱间用柔性铜导线连接，形成坚向通道和横向通道的连接网，源头与主体避雷引下线连接。并应进行电阻值测试，连接电阻≤1Ω。横向、坚向的通道间距应严格按设计图纸进行施工。

（2） 防火层所用钢板应为不小于1.5mm厚镀锌钢板,防火层所用的防火岩棉的厚度＞100㎜。接缝应用防火胶密封。

（3）在施工过程中，常出现圆钢（或扁铁）连接时的搭接长度过短、在进行弯曲的时候弯成90度角。因此在施工前要注重技术交底，圆钢（或扁铁）搭接长度要符合要求，进行弯曲的时候要弯成圆弧形。

2.3 金属板安装质量控制

第一，对于横竖连接件实施必要的检查、测量以及调整；

第二，在进行金属幕墙安装过程中，要确保上下、左右偏差在1.5mm以内；

第三，在进行硅酮耐候密封胶填充过程中，硅酮耐候密封胶的宽度、厚度等相应技术参数需符合设计要求。打注密封胶时，胶缝应清理干净，在保证胶缝洁净干燥的前提下，在胶缝的两边贴保护贴（通常为美纹纸）进行注胶施工。

（4）金属幕墙试验控制

在正式施工之前要按照工程具体情况制定出专项的试验方案，主要包括如下几方面：

第一,幕墙钢材性能试验；第二，幕墙硅酮耐候密封胶相容性试验；第三，幕墙四性试验；第四，后置埋件化学锚栓拉拔试验。

3 验收方面的质量控制

（1）主要控制的内容

第一，确保金属幕墙工程相应材料和配件满足设计要求以及国家标准规范的规定；

第二，确保金属幕墙的形态和立面分格与设计要求相一致，特别是关于金属板材方面的内容（例如颜色、形式、安装方式等）一定要和设计相符；

第三，要确保金属幕墙主体结构预埋件以及后置埋件位置、数量、拉拔力等满足设计方面的要求；另外，相关部件的连接也要符合设计要求，确保其安装的牢固性，包括：金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架连接、金属框架与铝单板面板的连接。

第四，验收过程中的质量控制重点内容之一就是幕墙的防腐方面，特别是金属框架、连接件等等。另外，一定要保证金属幕墙防火、防潮、保温方面的要求以及幕墙防雷方面的可靠性。

（2）一般项目的控制内容

第一，要确保金属幕墙表面平整、洁净、没有污染和破损痕迹，其颜色和花纹要协调，没有明显的色差和修痕；金属幕墙的压条要保持平直和洁净，并且要确保接口严密、安装牢固；

第二，金属幕墙的密封胶缝要确保横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。要确保金属幕墙上的滴水线和流水坡顺直、方向正确，并且每平方米的金属板表面质量以及检查方式符合表1规定。

4 结束语

表1 表面质量以及检查方法

本文主要介绍了超高层金属幕墙质量控制方面的内容，通过本文的介绍能够对我国不断发展的超高层金属幕墙施工质量控制提供一定参考和指导。

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