产品检验流程优化探索与实践

肖俊波

摘要：随着科学技术的不断进步，科研生产任务也不断增加，在科研生产过程当中所生产出的产品，其质量合格，对于后续一系列科学研究具有非常重要的影响，因此对产品进行质量检验，就是一项非常重要的工作。企业的质量管理部门应当对其提高重视，优化管理流程，对传统的落后的方法进行改革与创新。在本文当中，笔者就将对产品检验流程的优化和探索实践进行深入的分析。

关键词：产品检验；流程；优化实践

前言

产品检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。在日常工作当中，某些企业制定了相关的产品检验流程，但并不完善，因而在日常工作与实践当中需要进一步进行完善。而且，在建设高效型科研产业以及产品的过程当中，需要针对产品检验质量问题来进行进一步改革，从产品检验流程进行优化，使其能够更合理控制，实现全面检验，提高产品质量。

1.产品质量检验的意义以及所存在的问题

1.1产品质量检验的意义

针对产品检验这一观点，在不同的时期有不同的理解，理解主要包括两个方面，一种是积极性的，一种是消极性的。积极性的认为产品质量检验员对产品质量提升具有非常重要的作用，能够对产品生产过程当中各个工序进行严格的质量把关时期，也不会出现缺陷。消极性的就认为产品质量检验工作并不能够发挥百分百的效用，因为在实际运用的过程当中进行检验工作，并不能够做到全面，并且百分之百，所以其存在非常大的局限性。同时要在日常工作当中一旦养成这种检验的思想，就会对质量管理工作的主动性行为進行造成一定的干扰。产品质量检验工作的局限性，经过专业研究人员的实验验证，证明其完全存在，所以对于产品质量检验积极性的认为一度存在，没有消失。

著名学者戴明在十四条当中有一条就提到了检验，他认为应该停止大规模的检验工作，并且认为产品的质量并不是由检验工作所带来提升，而是由产品的生产过程进行改建所得出。所以由他的言论我们可以发现，产品本身的检验工作并不能够提升其质量也不能够对产品质量进行保证，还是要由其生产过程进行优化所得到。同时不必要的检验工作，又会消耗一定的时间以及金钱，有的时候检验工作的效果还并不是很好，不能够将产品进行优劣的划分。真正的质量提高，应在整个产品的生产过程当中，对其生产系统进行优化，只有这样才能够从源头上提升产品的质量，而将产品质量的提升放在检验工作当中寄予厚望，那只能说是亡羊补牢，并没有实际价值。

1.2存在的问题

当前产品质量检验工作存在的问题，也可以说是遗留问题，因为在企业发展的早期进行，产品数量还是企业规模比较小，大多数进行零部件的生产，所以其进行质量检验工作，没有太大的工作负担，而且能够做到百分之百进行检验。但是如今随着企业生产的规模越来越大，其产品的种类以及数量都越来越多，想要实现百分之百全面检验，具有非常大的难度，可以说是天方夜谭。这就是如今产品质量检验工作做不好的原因。

2.产品检验流程优化及实践

2.1流程优化

对产品检验流程进行优化，能够更好的对产品的生产工艺流程进行质量管理与控制，使产品质量责任制能够真正的落实，将产品生产与检验过程当中所存在的不增值流程尽可能去掉，这样也能促进全员参与到产品质量提升过程当中，激发员工自主性。

对产品的流程进行优化，可以从以下几个方面入手：首先是在企业生产车间内，制定一系列的规章制度，监督以及督促生产制造者进行自我检查，促使其养成自我检查的观念。同时对生产车间内所使用的各项工具，进行标准化的使用操作规范，将其编辑成册，在生产员工范围内进行传播。并且经常性的在员工内部进行考核比拼，然后给予奖惩措施。其次则是在企业员工内部进行诚信员工的评选活动，企业要对生产过程当中所存在的安全质量问题进行及时的监督与发现，一旦发现问题而责任人又没有进行及时的上报，那么企业应当对这些人进行严肃处理。要实行责任连坐制，更好的督促企业员工养成诚实守信的良好品德。最后则是在日常检验工作当中，要对生产员工是自身所做的质检记录以及其他报表进行及时的检查，发现其自检记录不完整，以及没有对生产过程中出现的质量问题进行上报，那么就需要根据考核指标来进行一定程度的处罚。

2.2实践

产品检验流程优化实践，在本文中笔者将以螺栓类产品为例进行实地分析。螺栓类产品，其工序如下：备料、探伤、粗车、精车、铣、钳工、热处理、无损探伤、表面处理、入库。在进行产品检验流程优化工作之前，螺栓类产品的检验包括以下几步。第一步是在精车工序之后，对螺栓的尺寸以及螺纹进行检验。第二步是经过钳工作业之后，对螺栓螺丝孔尺寸以及其位置进行检验。第三步是在进行表面处理之前，需要对螺纹进行再一次的检验。第四步则是在表面处理工作结束之后，对螺纹进行再次检验。进行过优化之后，其检验主要包括以下几点：第一点是在进行表面处理工作之前对螺栓的全部尺寸进行一次检验。第二点就是在进行过表面处理工作之后，对螺纹进行再次检验。

由以上数据可知，在经过优化之后，产品流程减少了两道工序，进而减少了需要进行周转检验以及待检验的时间。如果一间工厂去年产量为10万件，那么进行每一次生产时，一次能够生产500件，一共需要进行200次生产，我们进行每一批次生产，能够节省的时间为两天。若是对检验时间进行单纯性的计算，那么减少一次的进行论文检测，那么可节省的时间喂800多小时，相当于一名工人在半年内的工作量。优化之后的产品检验流程，经过实际使用之后，取得了非常好的效果，降低了进行产品检验以及等待检验的时间，大大提升了生产效率，同时也减少了企业在进行产品检验工作时这方面的人力与资金投入。

3.结束语

虽说产品检验流程在经过时间检验之后具有不同的意见，但是在企业未来的发展前景当中，产品检验流程的工作存在是必然的，进行产品检验流程的优化，也是一种必然的发展结果。产品检验工作不仅能从一定程度上促进企业产品质量的提升，而且能够对企业质量文化建设工作起到一定程度的辅助作用。因此，各个企业在日常生产经营过程当中一定要重视产品检验工作，并对其进行不断的完善，在实际中进行优化，在优化过程中提升企业质量。

参考文献：

[1]夏雯.基于web的特种设备检验管理系统的设计与实现[D].电子科技大学，2012.

[2]李黎.山东省消防产品质量检验业务管理系统优化研究[D].山东大学，2012.

[3]张欣.基于项目管理的临床路径信息管理系统的设计与实现研究[D].哈尔滨工业大学，2013.

[4]孔令燕.特种设备检验管理系统的设计与实现[J].科技风，2013，01：27.