石油化工管道安装问题和质量控制分析

孙留铛

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

我国市场经济在最近的几年中发展速度越来越快，石油资源的应用范围越来越广，为我国社会经济的发展做出的了巨大的贡献，市场的需求量也逐渐的增加，但是石油化工管道安装过程中也出现了一些问题，很容易出现安全隐患。因此要对石油化工企业管道安装工程中的问题进行分析，找到有效地解决措施，才能有效的对石油化工管道的安装质量进行控制，促进我国石油化工企业的可持续发展，保障我国社会经济的健康发展。

1 认真做好石油化工管道施工前期准备

在对石油化工管道的安装施工之前，一定要做好相关的准备工作，其中图纸的设计、招标投标、监理部门的监理工作都要提前进行准备，设计图纸要由专业人员进行审核工作，如果发现问题就要及时的进行整改，保障后续工作的顺利开展。石油化工企业管道安装施工中需要的零件、设备、相关零件都需要由专业人员进行配置，各部门的分工明确，前期的准备工作是管道安装的重要环节，一定要保证能够顺利的完成。前期准备工作完成后，在交由施工人员进行石油化工管道的安装施工工作，施工过程一定要按图施工，符合工艺流程，相关方案交于监理部门进行审批，审批合格后才能进行施工工作。审核过程中一定要严格的审核每个管段的焊接要求、单线图等，在实际的施工过程中安装环节是出现问题比较多的环节，很容易出现施工情况与设计图纸要求不匹配，因此必须有专业的人员进行监理和分析，发现问题及时的解决问题，保证施工过程的顺利进行，保证施工质量。

2 石油化工管道安装中存在的问题

2.1 管件质量不能得到有效控制

石油化工管道安装施工过程中管件的质量是影响施工进度的主要因素，我国的管道安装施工中经常使用到弯头、三通、法兰等零件，因此需要对管件的质量进行严格的管理，选择质量好、耐压性强、焊接操作简单的管件，保证管道的安装质量。但是在实际中管件的质量得不到有效的控制，主要存在以下一些问题：管件的壁厚不统一；管件的硬度和施工要求不符；加工过程和选材出现问题。以上问题的产生严重的影响了石油化工管道安装的进度，造成施工过程比较困难，存在安全隐患，可能在施工过程中造成人员的伤亡，造成管道安装质量的下降。

2.2 操作环节质量控制不到位

我国石油化工企业中管理要求比较严格，因此管道安装的实际施工过程中流程比较复杂，很容易出现一些不合符施工质量标准的问题。石油化工企业中管理者的责任心不够，不能有效地调动施工人员的积极性，没有相应的惩罚措施，一旦出现问题就需要大量的时间进行整改，降低的施工的效率。石油化工企业管道施工安装人员大部分是临时招聘，素质水平参差不齐，大多没有经过严格的培训制度，导致相关质量管理落实不到位，影响了施工进度的顺利进行，存在很多的安全隐患，可能会出现事故等问题。

2.3 工程施工与作业质量较差

石油化工管道安装施工过程出现的质量问题主要有以下几个方面：首先是焊接问题，石油化工管道中焊接时最为重要的步骤之一，涉及的方面比较多，一旦操作出现失误，就会影响焊接质量，严重的时候会造成管线出现泄漏和破损等安全事故。有时候焊接完成后，对焊接的质量没有及时的进行检查，导致管线不能正常的使用。然后是管道的防腐问题，石油化工管道的安装一般都是埋在地下，因此管道发生腐蚀的概率也比较大，影响管道的使用寿命。最后是阀门的安装问题，在管道阀门进行安装的时候，往往施工人员都是向下安装阀杆，导致阀门的安装没有统一的规范，需要使用吊机进行阀门的辅助安装时，也没有按照相关的使用规范进行操作。因此以上问题发生的主要原因就是在设计时候或者焊接考核的时候相关的制度不完善，工作人员态度不端正造成的，需要综合分析及时的解决。

3 处理石油化工管道安装过程中常见问题的有效措施

3.1 加强原材料的控制和检验

在石油化工管道的安装过程中，一定要对原材料的质量进行控制，是保障石油化工管道使用寿命的有效手段之一。石油化工管道安装施工中涉及的原材料种类、型号、规格都比较多，因此对于原材料的质量控制工作带来了困难。在进行原材料的采购时，一定要挑选有资质的厂商，在对原材料的采购过程中加强监督和管理工作，一定杜绝出现徇私舞弊的情况。采购的原材料在进入施工现场之前，一定要对采购的原材料进行检验，核对采购材料的型号、规格、数量是否符合要求，检验的结果要填写相关的检验报告，再由监理部门进行抽检，最终合格后在进行签字确认，然后交付施工单位使用。

3.2 加强管线预制的核查

石油化工施工单位在对管线进行安装的现场，要及时的对管段进行检查，要按照相关的设计图纸将管段进行组对，组对完成后一定要进行检查和审核，利用先进的科学检测试验，做到最大程度的降低安全隐患的发生。成立相关的质量检查负责人，每检查一段石油管线的安装工作，就要进行相关的质检单签字记录，其中包括石油管段的质检过程、检验结果等，最后将记录的质检单和相关的设计单线图一起上交给相关部门，再由相关部门进行二次的质量检查，直到安装符合要求后，在进行下一项工作。

3.3 焊接质量的检查

在石油化工管道的安装施工过程中，施工人员一定要严格的按照单线图进行施工工作，焊接接口的检查工作一定要加强，施工现场对焊接段进行抽检，保证焊接管段的质量。同时施工单位要组织相关的焊接质量负责人，在检查合格后在进行质检表的签字记录，交给相关的监理部门，监理部门在进行二次的抽检，保证管道的焊接质量。

4 提高化工管道安装质量的措施

4.1 加强石油化工焊接工艺管道质量

在石油化工中，焊接工艺占有重要的地位，为了保障焊接工作的顺利进行，一定要制定相关的焊接工艺流程，编写焊接规程，控制焊接质量。在管线焊接完成后一定要对焊口的时间、编号进行记录，与检查保持一致，完成相关的单线图。焊接完成后由专业的检验人员进行检查，需要探伤的进行探伤，保证焊道的质量。相关人员在进行无损检验的时候，一定要按照相关的流程。石油化工管线运输的介质一般都是易燃易爆、有毒有害的物质，以此必须要提高管道的焊接质量，保障石油化工管线安全稳定的运行。

4.2 控制设计阶段质量

石油化工管线安装质量和设计质量有着直接的联系，如果设计质量不能满足施工要求，就会影响管线的焊接质量。因此要将石油管道的焊接质量进行控制，提高管道的安全运行系数，主要通过以下几个方面实现：首先相关管理人员的道德品质一定要进一步的提高，满足相关的设计需求。石油化工管道安装质量和管理着自身的素质高低有着直接的关心，因此定期对管理人员进行相关的培训，提升其知识水平。然后相关方案进一步的规划，严格审核设计图纸，保证施工地形图的测绘质量。结合管线安装实际情况，制定相应的施工方案，标记出相关的位置。一些管道地段根据实际的参数和报告进行完善，制定合理的部位。一旦部位出现问题，就要及时的进行改正，修改后的设计图纸也要交于相关部门审核，批准后进行施工。

4.3 做好管道防腐处理

石油化工管道在酸碱盐中发生腐蚀的情况比较严重，经过实际的研究发现，部分地区的土壤中含油的酸碱物质含量比较多，一旦管道防腐工作不到位，就会造成管道腐蚀。一般情况下在管道的表面首先进行喷砂除锈的方式进行处理，然后在表面刷防腐图层，然后再用玻璃布进行缠绕，保障管道表面的平整，最后进行油漆的涂刷，整个工作完成后还要进行线管的监督和检查工作，一点发现问题就要及时的进行处理。

4.4 石油化工管道安装的施工质量控制

在实际的石油化工管道安装施工过程中，一定要对现场的施工质量进行控制，相关部门对现场检查合格后，填写相关的开工报告，才能进行开工。石油化工管道在施工前的施工方案一定要先交由专业的监理部门进行审核，由专业的工程师对设计的图纸进行检查，检查合格后才能按照设计图纸要求进行施工。石油化工管道的焊接质量也要进行控制，避免出现焊接安全隐患。石油化工管道的施工单位也要加强自检工作，在自检过程中需要符合相关要求，合格后填写相关的质检报告，交由相关的监理部门，监理部门在进行复查，复查合格后再签字确定。

5 结束语

以上主要是将石油化工管道安装施工过程中经常出现的问题进行分析和研究，因为石油化工管道安装主要在露天进行，因此受到人为、环境等因素的影响比较多，造成石油化工管道安装过程出现一些质量问题。因此对石油化工管道安装施工工作做好相应的保护措施，加强管道安装质量的控制，有效的降低安全风险，保证石油化工企业的可持续发展。