水泥机械设备故障与诊断技术的应用研究

刘振河 杨海峰

(登封中联登电水泥有限公司，河南 郑州 450000)

在现代生产领域中，科学技术不断提升，各种实际应用领域的技术和理论也在不断完善，水泥行业也不例外，尤其是该行业的机械设备诊断技术取得了长足发展，目前已经形成了比较完整的学科体系。新技术、新方法的层出不穷，使水泥机械设备诊断技术朝着科学化、实用化、专业化、精确化水平的方向发展。

1 我国当前的水泥机械设备维修管理现状

水泥企业目前的设备维修管理通常实行统一性原则管理办法，即统一诊断、统一管理、统一维修。这种统一性的管理虽在一定程度上具有实用性，但是从长远发展来看，这种办法却存在很多问题，不利于水泥行业的长久发展。首先一些设备在使用过程就已出现问题，但是却不能及时得到维修，有效生产时间减少，自然就降低了生产量，从而延长了生产周期，进而增加企业生产成本，降低了企业效益。从机械设备本身来说，如果设备没有进行定期的检测，维修和保养的话，那么设备的使用寿命就有所折损，在生产过程中也难以保持保生产工作的稳定性及效率。此外，由于生产设备的功能不同、规模不同，所以对设备的维修一旦采取统一的管理模式就会出现张冠李戴的现象，机械设备不能得到专业的，较好的保养，因而提升了设备出现故障的频率，进而增加了维修成本，不利于企业生产。虽然随着经济水平的不断提升，技术的更新，水泥行业的机械设备管理维修模式有所改变，但是尚未使得一些优秀设备发挥出最佳的运行状态，水泥行业的机械设备管理维修模式有待进一步发展和完善。

2 诊断技术的应用现状

随着科学技术的不断发展，水泥设备的故障诊断的精确性和专业性也在不断地提升，在实际的机械设备检测中也发挥了巨大运用。传统的机械设备检测手段要么是对设备信息的分析，要么是运用电子测量方法综合分析设备的运行情况。诊断过程通常是将两种办法得出的数据与生产常态的数据进行对比，最终找到出现故障的部位及原因！然而，生产要求的不断提高使得传统机械设备检测技术不得不改进自己的技术水平以满足现代的生产要求，尤其是在精确性和专业性上。因此机械设备故障检测逐渐将信息技术引进，增加了现代化元素，不仅在水泥机械设备故障检测专业性取得了重大突破，同时提升了对设备的控制水平，为提供更多的检测手段提供了可能性；信息技术的引进也为设备维修检测的精确性的提升起到了重要作用，既能够准确的诊断出设备的运行情况，也能够及时的找到设备出现的问题，降低了机械设备的损害率，有效地延长了设备的使用寿命。

3 诊断设备分类

水泥的生产有赖于各种不同机械设备的组合才能完成，不同类型的机械设备具有不同的功能，因而最好的维修诊断办法就是采取与设备相适应的针对性办法，只有这样才能实现最佳的故障诊断效果。通常情况下，水泥的机械设备主要分为精密型设备，主要设备以及辅助设备三种类型。面对精确度较高的设备，应加强其精确度的检测技术，以进行精密的数据分析，来完成故障诊断以及设备维修。主要设备是指在生产过程中一旦其出现问题就会严重影响到整个生产线的安全生产及效率的设备，因此，针对这种类型的设备，应注重及时性，因此可以采用数据精密检测和简易手段相结合的办法，加快设备故障诊断的速度，提升维修效率。水泥的有效生产离开一些辅助生产的小型设备及水泥运送设备，这种设备具有影响程度低、结构简单化、故障现象规律等特点，因而诊断这种设备主要是采取简易诊断并结合技术工作经验，这样能够有效地提升故障判断效率，有助于及时处理和解决出现的故障问题。

4 诊断技术应用分类

水泥设备的故障诊断技术在针对不同类型的设备时，需要有正确的方法选择，不同的诊断技术对应着不同类型的设备。根据诊断方式的不同，水泥设备故障诊断方法主要有根据设备运行数据或状态进行检测来判断故障的运行诊断和通过对正常状态下的设备功能数据与当前运行状态数据对比判断设备故障的功能诊断。运行诊断一般诊断对象是已经运行过一定时期，目前仍在运行的设备或设备组；而功能诊断一般是针对新进设备进行基本功能的评定及检测，并与现有的设备生产运行状况进行对比分析，判定是否存在故障现象，或者是针对新维修过的设备采用功能诊断判定其与正常运行状态下的差别。此外，还有根据诊断技术所依据的设备信号参数进行的技术分类；有根据诊断所需数据和参数连续性进行的诊断方法等。

5 机械设备中的故障诊断技术应用

5.1 辊压机故障诊断

辊压机主要故障产生的部位有轴承、辊面及液压系统，对可能出现的不同部位的故障应当采取各自不同的诊断方法，并予以正确的解决。滚动轴承的故障诊断一般是利用运行过程中可能出现的因运行故障造成的温度变化，采取对部位进行温度检测的方法，来断定是否处于故障状态。一般产生温度变化或不正常的情况通常是由于干油泵系统的故障造成的，在对温度进行了诊断后要观察滚动轴承部位的脂量是否正常，干油管道是否堵塞；冷却水在滚动轴承部位的循环是否出现故障也是造成轴承温度过高的原因；辊面的破损（磨损）或裂痕有时是正常磨损产生的，有时也会形成严重的故障现象，针对产量变化是否正常，能够诊断是否存在因辊面问题造成的故障；以及主轴承的损坏。

5.2 球磨机故障诊断

球磨机诊断一般采用的诊断方法为周期性数据采集和检测，以及温度、振动等数据的采集分析，然后根据数据分析设备的运转状态，一般所针对的检测部位有齿轮、电机、传动设置、转承。由于球磨机包含了不同设备组成，因此针对不同部位诊断参数也有一定的差别。例如，针对中空轴和传动部分的零件的故障诊断比较侧重于对温度、声振、油样的数据检测，而针对磨机部分的数据采集比较侧重于对系统运行周期性数据的分析。

5.3 回转窑故障诊断

回转窑是否出现故障通常可以从生产质量上进行直接诊断，主要是观察回转窑窑体是否发生了形体变化，这是一种较为直接的手段。另一种诊断回转窑的故障的手段是检测生产回转窑的温度变化数据，一旦超过400度，窑体就会产生变形。回转窑变形的原因有多种，除了温度过高之外，还可能是受到机械外力的影响等等。如果想要针对回转窑变形的具体原因进行诊断的话，则需要进行专业检测，通常检测的内容包括窑体故障现象及窑砖的间隙数据检测，之后将得出的报告数据与正常部分的数据进行对比分析，并运用相关公式确定窑体的具体故障类型和变形程度，最后在综合设备的温度变化曲线，综合分析故障，得出结论，并寻求解决措施。在对窑故障进行专业诊断时，首先对窑体故障需要请专门的专业技术人员对此进行针对性的诊断，其次故障窑体的相关部门需要做好充分的工作准备，最后在对窑体进行故障诊断检测时需要进行至少两次的数据分析，提升故障诊断的正确性。

6 结语

新型设备的维护对故障的诊断和预测提出了更高更新的要求,只有正视和面对这些新的课题,不断提高水泥生产设备的故障维护水平,才有可能将可以预测和消除的机械故障对生产造成的损失降到最低,从而提高企业经济效益。

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