试论水泥工艺技术中的注意问题

（临城固实水泥有限公司， 河北 邢台）

一、控制水泥质量

水泥质量的控制工作是进行水泥工艺技术中的关键步骤，水泥生产过程中需要注意的几个关键方面是质量控制点的把握、控制指标、检测频度、控制项目、检测方法、取样方式以及信息反馈等，从而对水泥的质量进行有效的控制。水泥的质量控制方案是进行水泥质量保障的关键条件，所以在进行水泥生产之前需要针对水泥质量的控制制定一个比较完善的控制水泥质量的方案，首先项目的控制指标要保障在经济要求范围内，避免充数的现象；其次，为了保障控制效果有显著的提升，控制过程应该尽量简化，为了防止复杂的操作过程导致操作出现失误，从而使质量控制的效果不理想。

另外，进行质量控制的设施要保障有一定的休息间隔，避免出现超负荷工作的情况，保障控制效果。进行水泥的生产需要根据市场的需求进行自由调节，在生产技术、废料利用技术以及生产工艺技术上需要加强研究与运用，为质量控制提供技术支撑。最后要重视国家对水泥质量的考核标准，按照这个标准对水泥质量进行控制和生产。水泥质量控制方案的制定同时需要专业的人才进行质量控制方案的制定，要加强方案控制者和水泥生产的操作者之间的沟通交流，以便方案制定者对水泥生产中容易出现的质量问题进行及时的了解，加强他们之间的合作交流，共同促进水泥生产质量的提升。

二、做好配料工作

（一）水泥配料

水泥配料的有效把握也是进行水泥生产的关键步骤，水泥配料工作中，首先需要随熟料进行检测，将检测的结果和前一时期生产的状况作比较，找出其中的突出点。然后需要仔细查看石膏，主要是是查看其中的三氧化硫和类型，同时经过试验确定水泥中应该掺入的是石膏量，根据水泥中应该含有的二氧化硫含量指标，来对石膏的掺入量进行确定。另外，观察已经掺入混合料后的水泥性能的变化情况，针对不同的反应进行及时的记录并进行研究，及时给出应对措施。最后，配料掌握的原则是一方面需要考虑客户的要求进行水泥质量的控制，另外，也要符合国家水泥质量的标准。

（二）生料配料

水泥的生产过程中经常会出现熟料28d和3d强度分配不均的现象，同时因为水泥细度的放宽，使用高强度等级的熟料代替低强度等级的水泥，进行磨制工作，避免游离氧化钙和立窑熟料 KH都比较高的情况的出现，但是在这种情况下仍然需要使熟料满足水泥的质量要求，使配料目标实现，所以需要加强对生料配料方案的制定与质量控制。

做好生料配料工作，首先需要对配料中的熟料热耗、SM值、KH值以及IM值进行准确的把握，为生料配料方案的制定打下基础，同时生料中的三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙以及二氧化硅这些成分的主要提供者也是需要关注的方面，这些含量和熟料中KH值、IM值以及SM值的把握有着比较重要的联系，如果这些含量相对较高，相对应的就需要对熟料中这些值进行调整。

除此之外，煤炭的发热量也是需要考虑的因素，煤的发热量对 KH值的变化有着重要影响，如果发热量相差2000KJ的时候，就需要着重考虑KH值。最后生料中的化学成分和组成物料的含量也需要准确把握，在粘土质的原料中，化学成分的含量要控制在5%以内，而在石灰质的原料中，其他化学成分的含量控制在3%以内。

三、做好三个均化

（一）水泥均化

水泥均化工作的开展时对每一编号水泥能够有均匀和整齐的质量，能够使水泥在出厂时统一标准，从而保障水泥在出厂时的质量比较稳定。目前进行水泥均化工作最常采用的方法是间歇式空气均化，根据国家标准制定统一编号水泥最大的库容量，但是在进行最大库容量的建设上，也要进行成本控制，根据实际情况，在保障工作能顺利开展的情况下，做到成本最小，同时保障均化成果有明显的成效。

（二）生料均化

对生料进行均化，主要是稳定出磨生料的成分，避免出现生料在窑内燃烧不充分的情况，进行生料均化的措施选择主要依据也是出磨料成分稳定情况，目前最常用的生料均化措施主要有机械倒库、多库搭配以及空气搅拌等，利用这些方式进行生料均化控制。目前有大多数的水泥生产企业能够保障生料均化工作的工艺技术的完备，并且在这方面工艺技术的应用取得了较好的效果。但是仍然有以部门水泥生产企业没有重视生料均化之一重要步骤，工艺技术水平较低，也没有进行有序的调控，导致生料均化效果差，影响后期水泥的生产质量。这种情况的出现一方面是因为企业技术水平有限，另一方面是因为企业对生料均化的作用认识不到位，导致均化工艺没有形成。

（三）原燃料预均化

利用特殊的设施或者堆取料方式，进行原材料的存储和取用，是燃料的化学成分减少，同时促进原料的波动缩小到移动的范围，保证燃料煤和生料的成分在进入窑之前具有相似的特征，即在燃料煤和生料进入窑之前对其进行均化。水泥生产中，原燃料预均化是关键的环节，所以在进行水泥生产必须及爱情爱国对这一步骤的重视与应用。目前，进行原燃料预热化的场地设施主要是预热化堆场，分层堆料和多仓搭配是最主要的两种进行原燃料预热化工作的措施，组织和调配是进行这项工作的重点。

四、做好水泥粉磨工艺

辊压机和球磨机是两种主要的进行水泥粉磨的技术，其中辊压机技术相对于球磨机来说既有更加优良的性能，目前已经被广泛使用。做好水泥粉磨技术，首先需要的是进行机械操作的具有专业知识技能的人才，所以要加强对这方面人员的培训工作。

另外，篦板和篦缝对磨机具有重要的影响，在进行篦板的安装时需要将篦板放平，使篦板之间的空隙均匀有序，并且用螺丝将篦板固定，后期利用电焊为其加固，在进行加固的同时确认好篦板之间的间隙，针对间隙比较大的情况，最好用焊补的方式来减少后期篦缝通料量。进行水泥粉磨工作中，也需要对采取的机械设备进行维护，以保证水泥粉磨工作的顺利进行，为水泥粉磨技术提供物质保障。

五、总结

综上所述，在建筑行业，水泥是开展工作的基础原料之一，建筑工程的质量与水泥生产的质量有重要的影响，一方面水泥生产工艺技术的提高，有利于为水泥质量的提升，同时也就为建筑工程施工质量提供保障，所以，在进行水泥生产的过程中，需要加强对水泥质量的控制与把握，从方案制定到粉磨等过程都需要做好技术支撑，严格做好“一个方案”“两种配料”以及“三种均化”，为水泥生产工艺技术的提升打下坚实的基础，同时也为建筑行业的发展奠定基础。

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