起重机械事故原因分析与安全管理

张立松

（西北电力建设第三工程有限公司，陕西咸阳 712000）

1 起重机械事故原因

1.1 重物坠落

（1）吊装方式不合理。吊装钢绳间夹角太大，没有平衡梁，吊载带有棱角的重物时没有加装相应的防护垫、板等，造成吊载钢绳被坠断后重物坠落导致安全事故。

（2）吊索具存在安全隐患。起重机械吊钩或者钢绳等组件没有及时检查维护，存在安全隐患，或者吊钩没有加装防脱钩装置，导致重物坠落。

（3）超载吊装。起重机械作业人员缺乏安全意识，对所吊重物的实际重量没有进行明确判断就盲目操作，造成吊装超载，拉断吊索，从而导致吊索、重物坠落。

（4）上升极限位置没有安装限制器或失灵，没有及时切断起重机械电源，直至吊载钢绳被拉断，而导致重物坠落造成安全事故。

1.2 挤伤事故

（1）所吊重物进行吊载移动过程中发生摆动，使作业人员遭到挤压碰撞。这种情况主要由两方面原因引起，一是由于起重机械作业人员的工作失误，起重机械运行速度过快，所吊重物由于惯性出现晃动。二是指挥人员的工作失误，选取不合理的吊载方案，造成吊物晃动，使周边作业人员遭到挤压碰撞。

（2）所吊重物在码放时发生倾倒，使周边作业人员受到伤害。这是因为所吊重物的旋转方式不正确，而周边作业人员在操作时缺少必要的安全防护，或是作业现场管理存在漏洞，造成重物倾倒等。

（3）相关作业人员在对起重机械进行指挥或检修过程中遭到挤压碰撞。指挥人员发生这种情况由于指挥时处于错误位置，从而遭到机械或者重物的碰撞；而检修人员发生这种情况则因为缺少必要的安全防护装置，从而在机械作业人员启动机械时造成事故。

（4）其他工作人员发生积压碰撞。通常情况下，起重机械作业人员在操作室中作业时，难以与其他工作人员顺畅沟通，或者在作业时无法及时发现其他工作人员，从而造成对其他工作人员的挤压碰撞。

1.3 触电事故

（1）起重机械作业人员误碰到滑触线。出现原因，①因操作室规划缺乏合理性，与滑触线位于同侧，在操作机械时极易发生误碰；②由于起重机械在靠近滑触线的一侧没有设置相应的隔离防护装置。

（2）起重机械作业时触碰周边的高压输电线。出现原因，①由于起重机械没有设置隔离装置或其他防护措施；②由于指挥人员的失误，致使机械操作的失误而触碰到高压输电线。

（3）因起重机械电气设施疏于维护，或者机械操作室没有加装安全隔离设施，而造成电气设施漏电。

（4）吊载起升钢绳触碰到滑触线。由于起升绳本身由导电性，再加上作业人员的不规范作业，造成所吊重物发生晃动，引起起升绳的摆动，而导致触电的发生。

1.4 机械整体倾翻

（1）由于操作失误导致吊装作业不符合实际要求，或者由于指挥人员工作失误而导致起重机械的倾翻。

（2）由于机械超负荷运行，导致支腿架不满足实际施工需求而导致机械倾翻。

（3）起重机械遇到如大风等恶劣天气，由于防风锚不固定，导致起重机械在作业时出现夹轨器失灵的问题，而引发起重机械的倾倒。

2 起重机械的安全管理

（1）政府要更好的履行监管职能。政府监管必须真正落实，加大对特种机械设备的监管力度，安监部门要严格把控。坚决禁止没有资质的企业或设备流入市场，对所有使用起重机械的施工企业进行定期或不定期的安全检查，一旦发现问题就责令及时整改。对于造成起重机械安全安全事故的施工单位，要进行严厉处罚。

（2）检验机构要认真做好设备检验。特种机械设备的检验机构，对于起重机械的检验工作必须根据国家相关安全标准、规定，狠抓检验质量，消除设备隐患，避免起重机械带病运行。应根据相关安全管理规定，对起重机械制造厂商的制造资格进行认证，并检验其所生产设备的安全质量，坚决禁止安全质量不合格的机械设备流入市场，严把机械制造安全质量关。对于安装、维修起重机械的企业，同样需要进行安全质量认证，对于不符合相应安全要求的企业，不得从事起重机械的安装、维护业务。

（3）施工企业要加强安全管理。施工企业要加强对现场的安全管理，规范施工流程，禁止无证操作。施工企业必须建立完善的大型机械管理机制，严格把控起重机械作业的每个环节。要根据起重机械的类型、特点及作业环境，制定周密的作业计划，例如，作业前的人员、机械、核算等的准备工作；作业流程与技术要求；作业人员的具体分工安排；地锚的设置；安全隐患点预控措施等。

3 施工企业安全管理示例

（1）设置起重机械设备监督部门。为有效遏制起重机械安全事故频发态势，选拔在起重机械相关技术、管理以及实践等方面具有丰富经验的人员，组建专门的起重机械安全监督部门，专门负责起重机械设备的例行检查、技术服务、管理指导等一系列工作。

（2）全程监控。对起重机械使用要实行全程监控，强化日常维护检查，消除安全隐患，发挥起重机械设备监管人员的技术职能，加强对作业现场起重机械设备的安全监督管理、作业状态检查，以及管理资料的检查等。一旦发现安全隐患，责令其及时整改，问题严重者，要根据相关规定进行严厉处罚。

（3）建立设备准用制度。对于所有即将进入作业现场的起重机械，项目部必须将审批报告交由所在分公司提出申报批准，再由总公司监督科进行备案。项目部在申报时，必须将设备租赁企业的相关资质、设备具体型号性能、档案资料、管理人员以及具体施工方案等进行详细报备，严禁不具备相应资质条件的企业、设备进入本企业。

（4）加强作业人员教育培训。要按照国家相关技术标准，对起重机械司机、指挥人员、起重司索人员等进行安全技术培训与考核，以有效提升他们的安全意识与操作技能，保证持证上岗。为保证各项管理工作顺利进行，在现场开展起重作业的讲解、编制同时，可以制定施工方案、培训以及技术核算等方面的范本文件，以便在使用时随时查阅。

（5）建立安全管理责任制。建立完善的起重机械安全管理责任制、安全技术档案管理制，以及维修保养制度。规范相关作业人员的安全操作流程，要细化到安装、操作及维护的每个环节。要保证分工明确、责任具体落实到个人。要建立电子网络通信系统，实现更加快捷的信息交流方式，充分发挥其在文件传输、图表制作等方面的优势，确保起重机械安全管理信息的顺畅传递，不断提升起重机械的安全管理水平。

（6）重点防控与一般管理相结合。企业要根据起重机械的实际性能状况及安全管理水平，将所有的起重机械设备划分为优秀、良好、一般、较差等不同等级，并将其中的一般、较差及要求整改的设备作为重点防控对象，强化日常检查及加大安全监控力度，直至设备整改合格。

（7）建立起重机械的防控预警机制。建立起重机械安全管理动态数据库，将所有起重机械设备的类型、数量、型号、来源、验收情况、安装时间、使用情况、起升高速、承载重量等相关信息进行详细记录，定期统计起重机械设备的使用情况、存在问题的性质与类别等，并对发生频率较高、性质严重的安全隐患进行分析研究和加以解决，对问题解决效果进行密切关注，以便进行调整完善。

4 结束语

起重机械设备的安全管理是一项复杂的系统工作，在设计、安装、使用及维护等各环节的安全管理工作，都要做到科学、严谨、规范与有序，保证起重机械机构设置的合理性、制造技术的先进性、设备产品的优质性、使用的安全性、舒适性。随着我国现代化进程的不断发展，机械化程度的不断提升，起重机械设备在各类企业生产中发挥着越来越重的作用。通过对起重机械事故原因分析，以及相应安全管理办法的提出，能有效遏制起重机械设备安全事故频发的态势，真正做到防患于未然。