剖析混凝土工程质量通病的防治措施

郭成华

（辽宁建筑职业学院， 辽宁 辽阳 111000）

混凝土工程质量对于工程整体质量有着重要作用，势必要保证混凝土工程质量，防止其中出现一些质量问题，进而影响到工程整体的质量。因此，针对混凝土工程常出现的质量通病问题，需要采取有效的措施，保证混凝土工程质量。

1 混凝土蜂窝

1.1 现象及原因

主要表现为混凝土局部出现酥松，砂浆很少，石子较多，石子间存在较大的缝隙，进而形成一种蜂窝状的孔洞。这样会导致混凝土不够密实，强度也较低，抗渗性不佳，很容易出现冻害。出现这种情况的主要原因有混凝土配合比不够准确或是砂石水泥材料的计量不够准确，也有可能是因为加水量不准确，导致砂浆较少石子较多[1]。混凝土搅拌时间较短，也会导致拌和不够均匀，或是混凝土的和易性较差，振捣的密实度不够。另外混凝土下料不当，可能也会导致混凝土出现离析。未进行分段分层浇筑，会导致振捣不密实或是下料振捣的配合度不好。模板孔隙未很好堵塞的话或是模板支设不够牢固，振捣混凝土的时候模板很容易出现移位，导致出现严重的漏浆。

1.2 预防措施

需要对水泥浆料的配合比进行严格控制，保证材料计量的准确性。另外，混凝土也需要拌和均匀，搅拌的时间应该符合规定的时间[2]。混凝土自由倾落的高度不应高于 2m，若是超过 2m，就需要采取串筒或是溜槽等措施进行下料。混凝土振捣应该进行分层捣固，捣固的间距也应该保持恰当。混凝土小蜂窝可以先利用水进行冲洗，冲洗干净后，再用1:2的水泥砂浆对其进行修补。如果是较大类型的蜂窝，则应该先将松动石子或是其中的突出颗粒进行剔除，尽量将其剔成喇叭口，外边口径应该大些，之后利用清水对其冲洗，冲洗干净后，利用更高等级的豆石混凝土进行捣实，并加强对其开展的养护工作。

2 混凝土麻面

2.1 现象及原因

主要表现为模板表面较为粗糙，并粘有干的混凝土，钢模板隔离剂涂刷不够均匀或是局部存在漏刷，混凝土出现被粘损的情况，进而形成麻面。出现这种情况的原因主要在于浇灌混凝土前混凝土的浇水湿润度不够，或是模板缝没有将其堵严导致[3]。在浇捣工作时，与模板接触部分的混凝土出现失水过多或是滑浆的情况，混凝土也呈现出干硬的状态，使得混凝土表面形成较多的小凹点。混凝土搅拌时间很短，加水量也不够准确，导致混凝土的和易性不佳，在进行混凝土浇灌的时候没有进行分层浇灌或是分层较厚，下料过程中存在不当操作，导致混凝土出现离析现象，进而导致麻面出现。混凝土浇入后振捣的质量较差或是存在漏振的情况，导致出现麻面。

2.2 预防措施

在进行混凝土浇灌之前应该对模板的牢固性及分析进行认真检查，保证缝隙堵好。另外，模板也应该清洗干净，还应该利用清水对其湿润，不留下积水，并使得模板缝隙更加严密。混凝土搅拌时间要保持适宜，一般需要保持2min左右[4]。混凝土浇筑高度若超过2m，就应该采取相应的措施，如可以利用溜管或是振动溜管进行下料。混凝土入模后，混凝土的浇筑应该注意均匀及分层，振捣也需要保持密实，不出现漏振及过振的情况，配合开展人工插边工作。另外，还需要对振捣时间进行掌握，一般每点的振捣时间应该保持约 25s左右。要想选择合适的振捣时间，还应该根据下列现象进行判断：首先，混凝土不会出现明显下沉，不会出现气泡，混凝土表面出浆且应该保持呈水平状态。其次，麻面主要对混凝土外观产生影响，可以用清水清洗干净麻面部位后，待充分湿润利用1:2的水泥砂浆将其抹平。如果是大麻面，就可以现将松动的石子剔掉，用水将其冲洗干净，在利用更高等级的细石混凝土对其捣实，并加强对混凝土的养护工作。如果出现孔洞，则需要经过有关人员加强对其进行的研究，制定完善的补强方案，才能进行处理。

3 骨料显露、颜色不均及砂痕

3.1 现象及原因

混凝土外表面出现石子显露就被称作为骨料显露。拆模几个消失后，表面颜色各处出现很大差别就被称为颜色不均，表面没有光滑的水泥砂浆层且外层为砂的痕迹就被称为砂痕。出现这种情况的主要原因有：首先，模板内部的表面材料过于柔软，或是采用的是高致密材料。其次，混凝土拌和物的砂率较低，利用间断级配、骨料干燥或是多孔，其中含有的粗骨料较多，过振时就会出现骨料显露[5]。再次，施工时外部环境温度较低，拌和物有着较大的泌水性，加上细骨料中砂石不足，空气含量较低，导致浇筑速度过快，就会出现砂痕。最后，钢筋或是钢模绣色对混凝土表面产生污染导致出现颜色不均的情况。

3.2 预防措施

振捣方式及操作方式都需要恰当选择，并对砂石材料级配进行严格控制。在进行振捣工作时，应该积极配合人工插边的开展，使得水泥浆可以进入到模板的表面。对骨料显露及砂痕，也可以用水砂布进行打磨，涂抹素水泥时产生的胶溶液可以采用外观处理的方式。

3 混凝土裂缝

3.1 现象及原因

一般来说，工程中出现的混凝土裂缝产生原因主要有温度导致裂缝、收缩导致的裂缝以及钢筋锈蚀导致的裂缝、沉降导致的裂缝、冻胀裂缝、施工材料质量导致的裂缝等等。

3.2 预防措施

在施工中，需要严格控制混凝土的配合比。依据混凝土强度等级以及混凝土和易性确定实际的配合比，对水灰比及水泥用量严格控制，并做好监理控制工作。另外，要把好质量关，选择级配较佳的石子，对砂石的粒径及含量进行有效控制，适当对砂石的空隙率进行控制，从而对混凝土收缩量进行减少，并使得混凝土抗裂强度得以加强。在养护工作实践中可以看出，养护工作对于整个施工工作来说都是至关重要的。若忽视对混凝土施工的养护，不仅会导致混凝土强度受到影响，还会导致混凝土在硬化过程中缺少而产生裂缝。更为关键的是，若施工时间为夏季或天气炎热情况下，应该经常对混凝土进行浇水，减少因温度变化产生的裂缝。

4 结语

在混凝土工程的施工过程中，经常会出现混凝土质量问题。混凝土质量问题对工程整体寿命的影响是非常大的。因此在施工过程中需要对质量发生原因进行全面分析，有效控制施工，采取有效措施解决混凝土施工质量问题，保证工程后期使用的安全性。

[1]石彬彬.关于钢筋混凝土工程质量通病成因和预防措施分析[J].山西建筑,2017,43(36):204-206.

[2]时志高.关于钢筋混凝土工程质量通病成因和预防措施分析[J/OL].建筑知识,2017(05)

[3]沈诗琦.房屋建筑主体结构施工的质量通病及防治措施[J].建材与装饰,2017(21):40.

[4]徐少岑.探析混凝土工程质量通病的防治措施[J].智能城市,2017,3(01):201.

[5]甄庆鹏.建筑工程质量通病成因及工程质量控制管理分析[J].科技传播,2013,5(23):54+56.