钢铁企业电气设备的故障诊断及维护

马孟雷， 段玥彤

（1.江苏沙钢集团有限公司， 江苏 张家港 215600； 2.张家港中等专业学校， 江苏 张家港 215600）

伴随着我国科学技术水平的迅猛发展，钢铁企业的智能化水平也随之提升，企业内部的电力系统结构也随势悄然变化着。电气设备关乎着企业的生产经营效益，一旦出现故障，将对企业造成不可估量的损失。因此，科学诊断钢铁企业的电气设备并在日常工作中做到科学维护和保养，保证电气设备的正常运行已成为目前钢铁企业管理过程中的重要一环[1]。

1 理性分析故障，科学诊断设备

能够造成钢铁企业电气设备出现各种各样的故障的原因是多方面的。但是，操作人员对设备的操作、企业整体的环境以及电气设备自身的质量是目前导致电气设备产生故障的三大主要因素。

1.1 故障原因

1.1.1 人为操作因素

不规范的人为操作容易导致电气设备发生故障。钢铁企业常常存在工作人员随意、盲目操作电气设备的现象，未能遵循国家标准和其他相关规定，这样的现象会直接导致电气设备的安全性能受到人为影响和破坏。作为设备使用主体，当前的钢铁企业中部分工作人员和设备操作人员业务水平低下，这也是人为引起电气设备问题的另一主要原因。

1.1.2 设备自身因素

电气设备质量的好坏也是影响其能否正常运行的重要因素。由于市场经济的发展，各行各业都遭遇着前所未有的竞争。面对巨大的市场压力和经济诱惑，市面上出现了为数不少的价格低廉却质量低劣的电气设备，就势必会造成故障问题的出现。

1.1.3 环境因素

一方面是自然环境，比如潮湿的天气，就容易使电气设备聚集过多水分而受潮，引起漏电、短路等现象；另一方面是电压环境，电压过高或过低都会加速电气设备的绝缘老化，影响其使用性能。

1.2 诊断内容

大多数钢铁企业都较为重视对电气设备的诊断，引进了先进的诊断技艺，成立了专门的检测维护部门，做到定期检查，及时检修，以确保企业生产经营的正常运行需要[2]。

1）检查电气设备的运行状态，和之前的运行参数进行比对，看电气设备是否出现了运转失常的情况。

2）检查电气设备的识别情况，看电气设备与规定的额度是否出现了偏差。

3）检查电气设备的使用情况，判断电气设备在之后可能会出现的故障问题，并提前制定应对举措。

1.3 诊断方法

工作人员首先应充分了解钢铁企业引进的电气设备，且自身具备足够的专业知识和技能，通过简易诊断和精确诊断两种方式，科学、安全、快速的诊断出故障原因。

1.3.1 简易诊断

在电子设备故障检测上，直接由维修人员手工操作检查，例如通过肉眼观察故障机械设备的外形，并测量其表面温度；检查机械内部线路是否正常、有异响、有异味，例如线路焦化时产生的异味。这种简易的电气设备故障诊断要求检修人员必须具备丰富的经验，只有这样，才能通过这些表面现象准确判断电气设备故障的原因，降低设备故障检测的误差率。

1.3.2 精确诊断

在对电气设备进行简易诊断的基础上，再由专业人员做出精确诊断。一旦出现故障，先由维修人员凭借自己的经验积累和自身专业知识对故障原因进行简易判断，在诊断过程中，有些故障是肉眼不可见、鼻子闻不到、手触摸不到的，必须用到精密仪器才能最终确诊，解决故障问题。这就需要钢铁企业的设备维修人员根据现场情况，决定是否应该需要专业人员到场，以精确诊断故障原因。

2 正确处理故障，做好设备维护

2.1 科学管理设备，进行定期检查

2.1.1 科学管理设备

管理出效率，管理出效益。在钢铁企业，电气设备种类繁多，做到对电气设备进行科学管理同样也是避免故障的有效手段。按照重要程度的不同，钢铁企业的电气设备一般可分为重要、主要和一般三类，在分类的基础上设定管理规定，有利于提高管理效率。

科学管理设备，需要相关企业成立专业的设备管理部门，实行分级管理形式。例如，针对企业相对重要和精细化的电气设备可以交由高级维修、操作师去负责；对于主要设备，交给对设备操作、维修水平较为成熟的技工；对于一般设备，可以交由普通工作人员，这样的设备管理形式不仅能够提升日常维护水平，也能实现人员配置的优化[3]。

2.1.2 进行定期检查

对电气设备进行定期检查是降低设备故障发生率的有效手段。电气设备的运行环境会随着钢铁企业这样的大环境而不断变化着，因此其故障的发生同样有着不稳定的特点，这就需要对设备进行定期检查，排除故障，及时更换相关零部件，比如，通过定期检查可以及时发现电气设备是否存在某些螺丝松动现象，根据情况拧紧或提前更换，从而有效避免设备故障的发生，确保钢铁企业的顺利生产。具体来说，一周一次的设备检查频率较为科学合理，检查内容包括电流电压、温度变化、运行参数等等。

2.2 依据设备种类，落实维护方法

严格来说，不同的电气设备应采取不同的维护方法。在具体工作中，根据实际工作条件的不同，采取相应的维护方法，做到正确处理设备故障。具体来说，可以从如下几方面着手：

1）看。这是正确处理故障，做好设备维护最基础、最关键的一步。看，不仅是观察设备检测仪表上显示的数值，也需要工作人员仔细观察设备熔断器的燃烧情况、绝缘漆的碳化发黑程度、紧固硬件设备的松动情况等。

2）听。当设备出现异常时，往往会发出异响，比如异步电动机的轴承有损坏，在运转时会发生“沙沙”的声响，当异步电动机无法启动，设备会发出“嗡嗡”的声响，工作人员可以通过认真倾听声响来判断设备是否存在运作异常的情况。

3）闻。气味也是电气设备是否发生运作故障的重要判断形式，比如当电气设备温度急剧升高时往往会伴有一股刺鼻的烧焦味，用鼻子一闻就能做出理性判断。

4）摸。通过手可以感知设备温度，维修人员可以此来判断设备中低级绝缘零件的运作情况。

5）测。有些故障单凭维修人员用眼看、用耳听、用鼻闻、用手摸都无法正确判断电气设备的故障问题，这时可以借助测量仪获取各项参数记录，从而快速准确的判断故障所在。

6）做。了解并严格遵循电气设备的保养说明和相关维修要求进行保养、检查和维护，有利于设备投入运行，也方便找出问题，更好地对症下药去解决故障。

2.3 完善维护流程，优化资源配置

2.3.1 完善维护流程

要确保设备的有序运行，需要设备维护人员在日常监测和保养工作中严格按照相关程序管理要求，比如制定电气设备的数据记录机制、交班制度，强化设备后期保养和维护工作。在交接班时，应把设备当前使用情况和注意事项以口头或书面形式进行交接，从而减少下一轮操作人员检查设备的时间和精力，确保维护管理工作的连续性和完整性，有利于提升安全系数，提高工作效率。

2.3.2 优化人力资源配置

在钢铁企业的实际管理工作中，普遍存在由专人专管一台电气设备的现象。事实上，这样的管理方式反而容易由于个人能力、责任心等问题造成对电气设备维护、监测、保养等工作的失误。对于同一件电气设备，可以安排不同的维修管理人员在不同的运行时段做好监测和维护工作，避免工作疏漏。钢铁企业可以在综合考虑设备数量和种类，结合人员配备，做到对人员结构的合理安排，既能保障电气设备的维护管理工作，又能达到人力资源的优化配置。

3 结语

钢铁企业是国民经济的重要支柱，重视并不断提升钢铁企业电气设备的日常维护和故障诊断能力，有利于钢铁企业的可持续发展，因此保证电气设备的正常运行已成为钢铁企业管理过程中的重要一环。结合目前钢铁企业电气设备普遍现状，具体探讨电气设备的故障诊断和维护，希望能为相关人士提供参考。

[1]刘宝华.电气设备在钢铁企业中的故障和维护分析[J].现代制造技术与装备，2015（5）：86-88.

[2]饶宜萍.探讨钢铁厂电气设备故障的诊断与维护[J].电子世界，2016（7）：175-177.

[3]鲍显峰.钢铁企业电气设备的故障诊断与维护初探[J].中国新通信，2017（4）：159.