上海石化“三驾马车”驱动两化融合

上海石油化工股份有限公司正借助两化融合和信息化的最新成果，努力打造与企业战略相匹配的具有可持续竞争优势的新型能力，包括精益高效的炼化一体化生产组织能力、敏捷优质的产品供应服务能力、精准卓越的经营投资决策能力“三驾马车”。

生产组织能力更精准高效

上海石化自2001年建成千兆主干网络后，经过10多年的信息化建设，已经形成了企业资源计划系统（ERP）、过程控制系统（APC）、生产执行系统（MES）、生产计划优化系统（PIMS）、实验室信息管理系统（LIMS）、综合统计信息管理系统、操作管理系统（OM）等专业平台，实现了信息共享，在企业各个领域发挥了独特功效，产生了良好的管理和经济效益。

MES以生产物流管理为核心，集实时数据采集、物料移动管理、生产调度管理、生产统计管理、能源管理、生产绩效管理于一体，优化了各种生产要素配置，实现了业务流程规范化、标准化。LIMS规范了质量检验和管理体系，实现了分析仪器的数据自动采集分析和发布、质量信息实时共享、产品质量有效监控，提高了分析数据时效性和检验工作效率，在生产过程监控、质量追溯、分析统计、生产经营等方面发挥了重要作用。PIMS在精确编制炼油计划和加工方案，准确指导原料、中间料和半成品库存优化，提升产品质量、降低生产成本、原油品种选购、装置负荷调整等方面发挥了积极作用，使原油加工在确保安全和效益的前提下向原油品种劣质化方向发展。APC有效提升了装置生产操作的管理自动化水平。至今，该公司全部在线APC已达16套，建成的APC系统投用率平均保持在98%以上，被控参数波动降低30%以上，使产品质量明显改善、产品产量显著提高，装置自动化水平迈上新台阶，在中国石化系统处于领先地位。

按照打造精益高效的炼油一体化生产组织管控能力的要求，上海石化充分利用信息系统实施系统管理。在炼油板块，实施低成本战略，多措并举，降低原油采购成本、综合损失和炼油能耗，优化工艺流程，深化细化全面预算和全员成本控制；在化工板块，实施产品高附加值战略，依托公司产品链长面广特点,根据市场需求,通过产品的智能设计，瞄准高附加值、市场容量大、具备差异化竞争条件的产品，实施新产品开发，形成人无我有、人有我优特色，提高企业效益。

产品供应服务更敏捷优质

自IC卡产品提货、重点业务公开等系统投用以来，上海石化实现了炼油销售、化工销售、自销产品提货一卡管理；与ERP等系统集成后，优化了发货流程，缩短了过账周期，提高了产品销售业务效率，并有效节约仓储成本，实现了企业与用户的双赢。拓展产品市场的敏捷能力，离不开信息化系统的全方位支撑。这是确保上海石化产品“出路”畅通的坚强后盾。上海石化有着较为完备的市场价格预测模式，并建成了价格雷达体系，每天由该公司价格预测小组根据模式和体系进行市场研判，把握产销节奏。上海石化还充分利用信息化技术，优化库存管理，提高供应能力，实现资产管理智能化。借助强大的数据集成平台、预测服务等信息化的端到端的技术，上海石化产品供应服务能力得到有效提升。

经营投资决策更精准卓越

2017年10月份，上海石化大幅增产包括柴油在内的成品油及部分化工产品，并及时限产、停产低密度聚乙烯和腈纶产品。这种对生产经营活动及时果断决策，源于公司坚持每天计算产品边际效益，坚持每周挖掘公司潜力。信息化系统为上海石化的经营决策能力提供了有力支持。上海石化对分散于各信息系统中的经营管理、生产运营数据和过程实时数据，进行采集和预处理，同时对商情等外部经济信息加以集成，以保证数据仓库中生产经营数据的及时、准确和完整。通过数据仓库，构造出企业财务、销售、物供、生产、计划、设备等专业应用模型，以及经济活动分析、数字调度会和企业价值链等综合分析模型，聚焦生产经营管理重点业务流程和关键预警指标以支持经营决策。

经过多年的信息化应用，上海石化已经在生产、经营、质量等方面积累了海量数据资源。按照"业务部门应用主导、信息部门组织协调"的工作模式，上海石化大力推进信息化与生产经营业务的紧密融合，信息系统集成应用逐步从平台整合、流程整合深入到数据整合，整体应用成效已经显现。