华谊集团关停740家企业促转型

近几年来，为了上海的蓝天、白云和绿水，华谊集团调整了740家工厂，以上海化工园区为主战场，布局国家“西部大开发”和“一带一路”区域，形成20多个生产基地，围绕新能源、新材料和环保领域，加快发展战略性新兴产业。

关停并转740家企业

华谊集团的绿色发展具有超前意识，在别人还处在温水煮青蛙的环境里时，华谊集团就对尚在正常运行、产生利润的企业进行调整，毫不犹豫关停并转。过去10余年里，先后关停并转740家企业，转岗员工1.6万多名。

2008年以来，华谊集团累计支出调整费用97亿元，先后关停了焦炉、烧碱、聚氯乙烯等70多套装置，影响销售收入173亿元；大力推进非主业清理，行业类别从34个调整到12个，清理634户“僵尸”和低效企业，人均劳动生产率提升2.8倍；腾出土地460万m2，综合能耗减少128万t标煤，“三废”排放大幅削减。

2017年，华谊集团生产经营利润20.7亿元，同比增加14.5亿元，经济运行质量和效益均创历史最好水平。在形势最好、业绩最好、利润最好、士气最好的时候，华谊集团在阳光灿烂的时候依旧抓紧“修屋顶”，2018年集团总部部门削减40%，从15个减少到9个，管理效率得到进一步提升。

坚守化工主业转型

华谊集团走出去发展代表着上海制造业的形象和水平。转型，不仅仅是将原来的工厂搬迁，而是不断提升原有产业和产品技术质量水平。

转型绿色化工，华谊集团制定了“智能制造、价值增长、效益提升、海外发展”的方针，在上海化工区建立新材料智能工厂试点和在泰国华谊轮胎智能工厂建立智能制造示范点，通过打造智能制造示范工厂，加强化工行业大数据的发掘利用，提升产品质量、安全管理水平，降低物耗能耗和生产运营成本，提升竞争力。

核心技术买不来，关键技术没人卖。华谊集团整合7家企业研发中心成立华谊科技园，聚集来自国家和市级研发中心以及研究机构的500多名研究人员。通过技术创新，华谊集团在先进材料领域已经形成一系列高附加值、环保型的创新产品，包括全球首套产业化新一代环保制冷剂HFO-1234yf；全球首个新一代液晶显示材料PT853含氟新材料，可应用于新型柔性触屏手机；国内首套具有自主知识产权的碳四工艺路线的甲基丙稀酸甲酯装置，避免产生大量难以处理的废酸，对环境更加友好。

新业务方面，2017年华谊集团组建了材料电池业务部和环保科技业务部，积极探索新业务、新模式、新机制。为此，华谊集团引进海外技术和研发团队，研发用于新能源电池的正极材料，并在上海化工园区启动建设年产2 000 t正极材料项目，计划2019年年底投产。华谊集团与跨国企业洽谈氢能合作，计划生产高纯度氢能，并建设加氢站。环保科技业务部在整合集团现有的环保科技公司污水处理业务和环保监测业务的同时，着力发展危化品处置和土壤修复业务，并筹划建立上海市环境保护化工行业污染物全过程控制工程技术中心。

一体化增强核心竞争力

一体化基地是集团核心竞争力的源泉，没有产业链，就没有竞争力。“过去几年，花了很大精力进行结构调整和转型，现在中心要转移到发展上。”华谊集团董事长刘训峰如是说。

在全球化工大型化、一体化发展趋势下，华谊集团力争在未来几年打造2～3个大型一体化基地。在这一战略思想指导下，华谊集团启动了广西华谊钦州化工新材料一体化基地，充分利用该地区煤炭资源中转基地的优势，有机衔接东南亚市场和国内华南、西南地区，并向东盟和南亚市场延伸，填补华谊在西南沿海地区产业布局的空白。

海外业务方面，重点在“一带一路”沿线加快布局。围绕甲醇、轮胎等核心业务，寻找低成本原料投资机会；以产业链上下游和新兴业务拓展为方向，以核心技术和市场渠道获取为目标，探索开放合作机会；关注具有一定技术实力或综合竞争力的企业最新动态，挖掘具有一定行业影响力的并购机会；加强对当地市场的研究，从产业链和销售网络两方面下手，进一步提升现有海外产业布局的竞争力，为打造具有国际竞争力的世界一流化工企业集团打下坚实基础。