构建节能减排环境友好型炼厂

韩吉元，林 波，王新忠，孙向文，秦景民

(正和集团股份有限公司,山东 广饶 257300)

据《中国油气产业发展分析与展望报告蓝皮书(2017-2018)》资料可知，2017年我国成品油产量达3.61亿吨，同比增长3.5%。截至2017年底，我国炼油总能力达到7.7亿t/a。原油炼制过程是一个极其复杂过程，耗能较高，产生的“三废”物质对环境容易造成污染。因此，炼油行业作为一个高能耗、高污染的行业，对其进行结构调整，实施节能减排有着重要的意义。

某企业属山东地方炼厂，加工类型为燃料型，主要业务有：柴油、汽油、各种燃料油、焦炭、液化石油气、丙烯、硫磺、芳烃产品等。多年来，在节能减排方面做了大量的基础工作，实现了节能减排环境友好型企业构建。

1 地方炼厂面临形势1.1 炼厂竞争加剧

思亚能源数据库显示：目前我国共有47家原油一次加工能力大于200万t/a的地方炼油厂(以下简称“地炼”)，产能1.9亿t/a。自2015年7月，多家地炼获得进口原油使用权和原油非国营贸易进口资质，长期无油可炼、开工率低的情况得到了很大改善。为提高产品附加值，地炼常减压装置通过改造，以适合轻质及中质原油加工。与此同时，在国家大力推行成品油质量升级的背景下，2016～2017年间，多家炼厂陆续完成重整装置、柴油加氢装置的建设。

1.2 原油运输方式得到改善

多年来，山东地炼原料运输以汽运为主。原油大部分集中在青岛港，港口储运设施不配套，难以在短时间内完成接卸，大量油轮滞留，企业原油运输受到很大影响。

从山东省港口建设规划可以看出，董家口港、日照岚山港、龙口港、莱州港及烟台港，建设时均考虑为地炼进口原油配套卸载设施，扩建原油储罐库容，提高接卸能力，基础设施受限造成油轮滞留港口的现象大大得到了缓解，制约原料运输的瓶颈消失，原油进厂物料损失减少，物流成本有所降低。

1.3 加工模式与生产结构不合理

地炼生产加工模式简单，一、二次加工能力不配套，原料综合利用率不高。企业生产装置技术水平相对落后，无法做到及时换代更新，效率低下。与两桶油炼厂相比，装置安全检修周期短，大部分为一年一修或三年两修，停工时间长，炼油综合能耗较高、设备运行效率较低。

1.4 企业自身发展的需要

“十三五”期间，炼油产能投放高峰来临，炼油产能过剩日趋严重。炼油企业面临着越来越大的节能减排和清洁生产压力，企业要想在市场竞争中立于不败之地，必须要在管理理念、组织与制度、管理方式和手段等方面进行创新与探索，才能进一步提高企业核心竞争力。

2 构建节能减排环境友好型炼厂

2.1 科学制定节能减排规划，建立能源管理体系

为了积极响应国家节能减排号召，企业不断加大节能环保投入，积极开展循环经济、清洁生产审核，坚持把节能减排工作纳入企业总体发展战略，根据内外部环境的变化，转变思想观念，调整战略规划，与地方政府签订节能目标责任状，完善节能管理制度，开展“节能活动宣传周”和“能效对标”活动，淘汰落后产能和实施节能环保项目等工作。

企业利用节能技术交流、召开节能专题会议，“水、电、汽、风”等节能专项检查及宣贯宣传条幅、张贴板报等形式进行节能低碳宣传活动，强化员工的资源忧患意识和节约意识，倡导绿色、低碳、节能的生产方式、消费模式和生活习惯，鼓励职工选择低碳、节俭的绿色生活方式，推动形成崇尚节约节能、绿色低碳消费与低碳环保的社会风尚。“十二五”期间，实现节能量26825吨标准煤超额完成政府下达的23827吨标准煤节能量任务。

2.2 运用G4、G5数据模型，优化排产计划

2013年以来，企业按照"提高原油加工比例，装置满负荷运行"的运营管控要求，根据每月下达的生产计划，加强生产管控，引进先进计划优化排产软件，进行生产方案优化，形成了计划优化系统架构。结合原油数据库，进行原油评价，筛选原油品种。利用“G4”软件设置并运行各种生产方案，结合装置情况分析制定了多套炼制方案，从原料平衡和效益两方面进行对比筛选以确定合理加工方案，实现原油采购、计划优化、油品调和等常见的优化操作。计划排产过程中，能够充分考虑装置当前工况，准确掌握产品收率、馏分性质、动力单耗、各装置主剂及辅剂的吨油费用、加氢装置的氢耗等，从效益核算、能耗全厂影响情况等多方面进行综合考虑，加大效益测算力度，筛选性价比高的原料，分装置及时制定和调整运行加工方案，科学确定合理的原料配比和产品结构。

2.3 实施系统优化，全面挖掘节能减排潜力

在节能管理工作中，企业把节能竞赛作为一种手段，在生产班组间开展节能竞赛活动，明确岗位职责，运用科学管理方法，全员参与，对标达标，激发员工创造力，使节能降耗达到新的水平。通过推行装置竞赛、能效对标、管理节能措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”，积极开展装置小技小改和合理化建议工作，采纳合理化建议并及时实施，进一步夯实节能降耗基础。能耗管理方面，根据生产需要及时调整空冷风机使用台数，尽可能降低电能消耗。通过全方面推进节能降耗管理，有效降低了水、汽等消耗，促进装置低耗高效生产。

2.4 优化供应链体系，原料输送管输化

严格执行集中采购，降本降耗。2013年以来，企业根据原料市场变化趋势，积极组织做好进口燃料油订货节约成本。为降低原料运输途耗，细化原料接卸流程，降低接卸损耗。经与系统内某石化企业协调，将到龙口港的原料卸入该企业自建罐，节省租罐费用，降低原料油储存成本。同时，企业积极拓展运输途径，降低运输成本，开辟了附近铁路运输途径。2016年以来，引入烟台港管道末站，使企业摆脱了过去原油靠汽车运输、火车运输等运输方式，消除了运输瓶颈，拓展了原料输送方式。原料输送过程更加可靠、更加安全，进一步降低运输成本，促进企业持续健康发展。

2.5 ERP系统、实时数据库信息化系统的应用

2013年开始，企业推行ERP及实时数据库系统。目前ERP系统运行平稳，KPI指标达标运行，系统可用率达到100%。推行生产装置实时数据库接入系统，已完成10个数据库深化应用项目，实时数据库系统运行正常，网络设备完好率100%，设备运转零事故，提高了装置运行总平稳率。

2.6 提高电网功率因数，采用直购电

通过积极协调所在地供电公司，合理配置电能的输送，降低电力系统的电能损耗，提高电网功率因数，2017年公司电网功率因数平均值达到0.94。2016年申报成功直购电，电价在现电价的基础上下调，降低了企业生产成本，确保了装置用电额度，保障了生产装置稳定运行。电网功率因数提高后，公司外部输电线路中的总电流、线路损耗大大减少，降低了电能损耗。公司电网负载电压更稳定，极大改善了电能质量。

3 构建节能减排环境友好型炼厂成效

由于在节能减排工作中的突出表现，企业先后被省政府表彰为“节能先进企业”，东营市"节能先进企业"。2016年，在中国石油和化学工业联合会主办的《"十三五"石油和化工行业节能节水与低碳工作促进会暨2015年度能效"领跑者"发布会》上，被表彰为“十二五节能先进单位”。

4 未来展望

工业和信息化部《石化和化学工业发展规划(2016-2020年)》指出，“十三五”末，万元GDP用水量下降23%，万元GDP能源消耗、二氧化碳排放降低18%。企业在节能工作方面虽然取得了一定的成绩，但今后的节能减排工作仍有很长的一段路要走。

(1)在原有基础上，再接再厉，继续加强能流管理，大力淘汰落后产能，发展循环经济，提高能效管理水平，加大推进科技进步，切实履行企业社会责任，将公司建设成资源节约型、环境友好型企业。

(2) 实施全员节能行动。充分利用宣传媒体，加大节能减排宣传力度，普及节约能源的法制观念；在原有考核制度的基础上，建立企业能源管理中心；积极调动企业全体员工参与节能减排，鼓励员工为节能减排工作提出合理化建议。

(3) 加大投入，提高能源利用效率。加大节能减排科技投入与技术攻关力度，加快节能减排技术改造项目的实施。以国内外先进企业为目标，通过开展技术交流，及时了解国内外炼油行业先进的节能减排技术，不断降低原料油加工综合能耗，提高企业能源利用率。

党的十九大提出了建设美丽中国的目标，企业将积极践行绿色发展理念，实现节约发展、清洁发展、低碳发展，建设美好家园，共创美丽中国。