苗旭辉
(河北省水利工程局,石家庄 050021)
浮船按承载力校核后采用钢结构架连结固定84个200L浮筒而成。设计荷载考虑了集中荷载、潜水设备、辅助工具、工作人员、风雨荷载等因素。平台外型尺寸为5.7m×9.16m,钢架结构纵向高680mm,上弦杆采用[10槽钢,下弦杆采用75mm×7mm角铁,立杆用φ30mm圆钢;横向结构高580mm,上下弦、立杆都用φ30mm圆钢;浮筒总浮力13.4t。浮船固定通过绳索和铁锚固定。
1.2.1 设计目的
设计满足浮船自身结构的移动需要;满足地质钻机的运输、安装和拆除。
1.2.2 设计荷载
浮式平台荷载主要有浮式平台的自重、设备荷载、风雨荷载、施工人员载荷等。
1.2.2.1 竖向恒载(9.212t)
(1)浮动式平台自重8.712t,其中花纹钢板1.743t,槽钢2.905t,浮筒及金属笼3.672t,扁铁0.643t,角铁1.349t,浮筒1.68t,钢管0.392t。
(2)钻机0.5t。
1.2.2.2 竖向活载
施工人员按0.08t/每人计算,共0.8t。
1.3.1 焊接施工
施工前,按照国家现行的焊接性能试验标准进行焊接试验,已确定合适的焊接工艺。从事焊接作业的焊工必须从取得焊工合格证的焊工中选派,且焊接项目与施工焊接内容相一致。
1.3.2 焊材的选择
选用的焊条为酸性焊条,可以进行全位置焊接,交直流两用,具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观。
1.3.3 焊材的管理
(1)焊材使用前检查产品质量证明书,使用时要防止吸潮,吸潮会使焊接接头产生冷裂纹。在确认焊接材料牌号、合格证、规格、入库编号、有无损伤后;专人负责焊接材料的保管,焊材摆放时与墙壁、地面距离大于300mm。
(2)建立专用的焊材库和焊材烘干室。
(3)焊材使用前要进行烘干,烘干温度100~150℃,恒温时间1h,允许使用时间4h,重复烘干次数应不大于两次;经两次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
1.3.4 焊接电流的选择
判断电流选择是否合适,最准确地是在制取焊接试样时观察熔池的形态,飞溅的多少及焊后工件的变形情况进行判断。
电流过大会导致熔池沸腾,热影响区增大,飞溅增多,咬边,烧穿,钢板变形量大。电流过小会导致未焊透,未融合,焊缝余高过高,气孔,夹渣。在施工过程中,为了保证生产效率,往往会使用较大的电流,但是电流过大会使母材烧穿,造成浮顶有漏点,因此在保证焊接质量的前提下,不宜选择过大电流,4.0的焊条现场控制电流在140~160A,考虑到焊接电缆长度的电流损失,最大不宜超过180A。
1.4.1 铺板顺序
浮船的组装在临时组装平台上进行,临时组装平台施工完成后,用水准仪找水平。根据底板中心确定顶面中心,并依据图纸放出浮船安装十字线。底板组装顺序为先铺设底板,再依次向两侧铺设,边铺设边点焊。整个船舱底板焊接完成后,开始铺设浮船顶板,浮船顶板的铺设顺序为从中心到边缘。
1.4.2 焊接顺序
浮船焊接采用手工电弧焊,焊缝采用搭接形式,搭接宽度不小于30mm。浮船组装材料易产生变形,因此一定要注意焊接顺序。
(1)先焊接内焊缝,再焊接外焊缝,先焊短缝后焊长缝。
(2)从中心向四周对称进行焊接,每条焊缝采取分段退焊的方法进行焊接。
(3)焊接前,要把搭接焊缝压严,采取有效的反变形措施。
焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分及油污等,并充分干燥。在下列任何一种情况下,采取有效防护措施后进行施焊:①雨天或雪天;②风速大于8m/s时;③普通碳素钢焊接时低于-20℃;④大气相对湿度超过85%。
(1)搭接焊缝之间的距离,皆不得小于300mm。
(2)全部焊缝为连续满角焊,下表面的焊缝为间断焊,在搭接焊缝左右两端300mm范围内,在支柱、人孔等开孔附件或其他刚性较大的构件周围300mm范围内,皆应采用连续满角焊。
在倒虹吸管顶平台空旷处设置浮船加工场地,人工按照设计图纸现场焊接,焊接质量符合规范要求,组装完成后经验收合格方可投入使用。采用50t吊车直接调入渠道内,并在四周用绳索和地锚固定。
使用完成后,采用吊车渠道,并在空旷处进行拆解后外运出渠道范围。
(1)整套设备使用前进行检查,认真填写设备动态检查记录。
(2)浮动平台上设专人指挥,信号统一。
(3)每个浮筒在使用前检查密封情况,发现异常及时检查浮筒是否漏水。
(4)移动式浮船在动水条件下充填灌浆施工中成功应用,很好地解决了动水条件下基础加固的问题,改变了过去停水加固或填筑围堰加固方法,丰富了动水条件下充填灌浆施工方法。其安全的工作环境和明显的加固效果,且不需停水,并确保了水质安全不受污染,可以极大提高施工进度,缩短工期,节约成本,具有推广应用的前景。