对现代煤化工设备管理及维护保养技术的分析

王通通

摘要：随着我国社会和经济的进步，煤化工行业的发展也是一日千里，类似煤制乙二醇、煤基清洁能源、煤制天然气等企业发展就比较迅速。现在煤化工企业规模较之前有了很大提高，而且用到的生产设备也越来越多，很多都是大型动、静设备，或者是高温高压设备，做好它们的维护工作是化工企业正常运行的基础。基于此，本文结合目前化工企业的管理运行的实际工作，探讨在企业中设备管理的重要性以及管理策略的应用，意在推进管理工作的升级优化。

关键词：煤化工;设备管理;维护保养

引言

在化工企业生产过程中，化工设备的管理不仅起着关键性的作用，而且也保证了化工企業在市场上的竞争力。在化工企业的实际运作中，关于化工设备的管理问题，越来越受到化工企业的重视。所以，有必要对化工设备管理的重要性进行不断地了解，提出科学合理的策略和方法，有效保障企业的稳定生产，促进化工企业的发展。

1、化工企业设备管理意义分析

化工企业的日常生活用品、农药、化肥等产品与我们的生活密切相关。如果企业对化工设备疏于管理，就会引发产品的质量问题。目前化工企业管理的项目比较多，但是为了经济效益的提升以及获取更高的市场占有率，化工设备的管理工作是重中之重。在管理过程中，任何一个环节出现了问题，都有可能对产品质量产生不良的影响。同时煤化工的一些产品对产品性能要求很高，这时需要借助高精密度的化工设备完成产品生产，所以加强化工设备的管理对企业经济效益的提高具有重大意义。

2、设备管理与维护保养技术的具体操作方法

要想做好设备管理与维护保养工作，首先需要让相应的人员进行指导，这些专业的技术人员可以在机器运行发生事故的时候，可以运用有效的方法和手段解决这一问题，从而减少工厂的损失。除此之外，要针对不同的设备和机器做出不同的维护保养工作，因为化工设备所涉及的范围较大，包括动设备、静设备，例如换热器、反应器、机泵、搅拌机等。对这些不同的设备要采用不同的方法进行管理方法和手段，唯有这样，才能够确保所有的设备都得到有效的控制和保证。最后，在问题出现的时候，不是将问题解决就万事大吉了，更需要对问题进行分析，以避免再次出现相同的问题和故障。

3、当前煤化工设备运行维护和管理现状分析

3.1、设备运行维护

从当前来看，我国的煤化工设备种类较多，出现的故障各式各样，管理起来具有很大难度，常见的设备类型有分离过滤类、压缩机风机类、工业离心泵类、塔罐类、换热器类等。这些设备在运行中经常遇到各种情况，比如环境恶劣、超负荷运行、腐蚀情况、磨损消耗大、使用频率高、冲刷严重等。设备出现这些情况需要进行及时维护，但由于资金不到位、施工延期、设备放置时间太长而导致保养不及时，很多设备都发生锈蚀和部件老化的现象，这对化工企业的正常经营形成安全隐患，鉴于此，要避免上述情况的发生，提高设备的使用率，发挥其功能，确保设备稳定运行成为当务之急。

3.2、检修管理

现在我国现代煤化工企业设备检修主要使用周期计划维修保养的方法，即定期进行保养和维修，一般情况下一周小修一次，一个月中修一次，半年大修一次。从理论上分析，这种检修计划是对设备故障的预防，可以有效的保障设备完整，延长设备运行寿命。但是随着现在工业的发展，煤化工设备的内涵有了很大改变，煤化工设备的安全性和使用长久性有了实质性的提升，在科技的熏陶下，使用状态检测和故障诊断技术等智能自动化监控手段，以故障监测为基础的预防机制。现在我国现代煤化工设备检修管理问题主要体现在：检修人员技术差距大，很多新入青年员工怕苦、怕累，设备检修管理经验少，专业知识不扎实，和实践联系不上;一些老员工，管理方法陈旧，缺少创新意识，这些都是阻碍煤化工设备管理及维修保养的重要问题。

3.3、设备管理制度不全面

一些化工生产企业为了扩大生产规模，及提高经济效益，大力引进现代生产规模，但配套设备管理体制与之不相适应。在实际工作中，管理混乱、分工不明确等问题十分普遍。由于缺乏有效的问责制，相关人员对于这部分工作的关键性作用根本认识不到，导致设备损耗非常严重。对于化工设备，相关人员总是盲目的依据不足的经验对其进行调试，从而对设备的实际性能造成不利的影响。对各种因素进行综合分析，对于当今的实际化工生产工作而言，传统的设备管理方式及理念已不能满足，因此，对设备的安全管理意识进行提高已成为化工企业必须面对的重要工作。化工设备的管理需要配备不仅熟悉管理，而且还要熟悉化工生产工艺流程的专业化管理人员。然而，对于这方面的要求，现有管理人员的素质根本无法满足。

3.4、保养管理问题

由于现代煤化企业内部领导人员管理理念缺失，管理制度制定和执行不到位，缺少创新思维，对设备的保护缺少保养意识，设备存放环境恶劣，容易受湿度和温度影响，零件出现腐蚀情况，对于这一点，缺少专门的管理人员对设备进行保养，使用过程中容易出现设备不运转或者安全事故，影响工作效率和质量。设备档案制定不完善，润滑管理和点检工作不及时;备品零件管理方式落后，不能做好库房元件储存和使用记录;设备保养不及时，出现故障不能及时采取措施，机修管理缺少，保养操作流程和设备不对应等，这些都是影响煤化工设备工作的主要问题，严重影响设备运行效率。

4、现代煤化工设备管理策略

4.1、科学选型，充分利用好设备价值

现代煤化工设备生产的时候务必要科学选型，只有配置合理的设备型号，才能确保安全生产。因此，在采购设备的过程中要选对型号，严格执行设备的验收制度，保证发挥出设备的应有功能，提高设备的使用率，延长其使用年限，发挥其价值最大化，降低设备的使用成本，确保能够安全运行。

4.2、完善设备管理模式

要想对设备管理工作进一步完善首先要做到以下几点：（1）目前我国的现行管理制度对设备维护的重视度不够，首先要对这一问题进行解决，对化工机械设备的管理工作的重要性进行说明，首先让人认识到这一工作的重要性。（2）润滑油是设备维护的重要工具，因此要加强对润滑油的管理。选用好的润滑用，确保润滑用和维护的设备能够匹配，发挥出润滑油的全部作用。（3）加大管理力度，对一些违背管理制度，不符合规章制度的行为严惩不贷。此外，还可以实行奖惩制度。对员工维护管理制度进行更一步的认同感。

4.3、加强设备的维护与维修

设备在工作的运行中，会出现一些损坏以及磨损等情况，这都是正常的现象。因此，设备的维护需要按照设备的相关维护说明来进行，以保证在设备的工作过程中，能够呈现出较好的运行工作的效果，及时的对于需要更换的部分进行更换。此外，在设备的维护过程中，需要由专业的设备管理人员来进行，在不熟悉设备的运行规律的条件下，不允许进行私自的设备的查看与调整。再者，设备经过了长时间的运行，容易出现故障，设备的检测、维修以及备用设备的利用就成为需要关注的重点。备用设备的设置，需要综合行业的生产经验，在生产的过程中为重要的、较为容易受到损坏的设备设置备用。需要关注的是，在日常的设备维护中，不能够由于备用设备的存在就掉以轻心，仍旧需要按照严格的标准审查、维护主要的设备。备用设备的维护与审查也需要按期按点的进行，事实上，在工作的实践中，笔者通过经验的观察，发现许多化工企业的备用设备都如同虚设，这是由于第一线设备的维护以及保养的工作较为到位，备用设备长期的搁置，被人们所忽略。

4.4、应用现代化技术进行设备检修

化工企业需要建立现代化设备管理系统，对设备的具体信息每天进行详细的记录，总结以往出现过的问题以及造成问题的原因和解决办法，并制定出科学的检修和养护措施。另外，要定期由专业人员针对同一问题对设备进行检修，发现受损的零部件及时进行更换处理。如果设备超过了使用年限，要及时淘汰掉以更换新的设备，如果设备轴承等磨损严重或者有化工物质吸附，要立即清理构件上的沉积物。与此同时，运用预制管理维修的技术，结合工作人员信息系统记录，分析设备运行状态，预测设备是否有零件磨损等问题，这时可以事先使用润滑油、调节运行参数来规避故障的发生，减少维修的同时提高了工作效率。

4.5、健全维修保养制度

其一，有必要对化工设备的各项标准及规格如化工设备的注意事项、使用寿命等进行全面的掌握和了解，以尽量减少因为错误操作而引起的故障;其二，在化工设备的管理过程中，有必要依据化工设备实际的故障，对维修保养的制度进行制定，及时对各种化工設备故障进行发现和处理;其三，要保持日常的维修和保养，以防止因为各种外部因素而对化工设备造成严重损坏;其四，对严格遵守操作规范的人员给予奖惩，对违反规章制度的人给予处罚，提高化工设备运行的准确性，减少因操作失误引起的各种安全事故。

4.6、积极做好设备全年检修工作

我国化工企业需在规定的时间内对设备进行大面积检修，其检修时间一般为一年一次，在全年检修工作中需积极做好取舍工作，对每一台设备进行综合分析，观察与检测是否在维修之后继续进行使用，如果设备在检修过后仍然无法使用，则需要进行全面技改或者实施报销处理。这种综合评价工作对设备的运行具有重要的指导作用。此外，在设备检查中如果发现有问题的设备，则需要及时维修，避免让有问题的设备继续使用，否则会导致重大事故的出现。

结束语

无论是设备工作前中后的管理工作，化工设备的维护和保养工作，都是在企业整体工作中不可缺少的一部分，也是必须认真对待的一部分。因此，企业要高度重视设备的管理和维护保养工作，探索管理和维护保养的方法，强化人员培训，完善规章制度，切实确保设备安全运行，使煤化工企业能够创造更多经济效益。

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