桥梁高墩柱施工技术

秦 花 梅

(山西路桥第一工程有限责任公司,山西 太原 030006)

0 引言

高墩柱在高速公路和高速铁路等施工过程中发挥了重要作用，行业发展过程中也逐渐加强对高墩柱施工的技术重视，努力探究提高桥梁高墩柱施工技术和质量的方法。本文主要就桥梁高墩柱施工的特点展开分析，探究促进高墩柱施工技术发展、提高高墩柱质量的方法。

1 桥梁高墩柱施工特点

1.1 建设工期长

桥梁高墩柱施工过程中，受到具体施工要求的限制，施工的难度也会在施工过程中不断增加。特别是在对桥梁高墩柱的高度要求提高的情况下，必须加强对桥梁高墩柱受力分析的重视。通过在模板施工阶段开展全面的模板受力性分析工作，探究其是否能够满足桥梁建设的标准，从而制定针对性的调整提高措施。同时，在桥梁高墩柱施工过程中需要使用混凝土材料参与施工，但是混凝土的坠落高度在该阶段相对比较大，一般都在5 m以上，并且随着高墩柱高度的增加，混凝土坠落的高度也会不断上升，部分区域甚至需要多次校准混凝土，这就在无形中加大了施工难度。在该类因素的影响下，桥梁高墩柱施工的时间明显增加，普遍在5个月以上，桥梁高墩柱建设工期长。

1.2 施工难度大

为保证高墩柱的质量，必须牢牢把控高墩柱的重心，保证桥梁的稳定性。但是随着施工的不断推进和高墩柱高度的不断增加，在横截面不变的情况下开展高墩柱中心定位工作的难度明显增加，必须加强重视，否则会很难找到高墩柱的重心点。

1.3 高墩柱接缝处施工要求相对较高

在桥梁高墩柱施工过程中，必须加强对高墩柱整体性的重视，避免因为接缝不良等导致出现高墩柱摆动等现象，影响高墩柱质量和施工安全。为此，施工单位要及时制定恰当的高墩柱衔接计划，通过采用先进技术等处理高墩柱接缝问题，使其在良好接缝处理的前提下保持一定的柔韧度，同时使其具备一定的抵抗扭矩和弯矩的能力，推动高墩柱施工工作的顺利开展，提高高墩柱自身的负荷能力。

1.4 投入大，危险系数高

高墩柱施工建设周期相对较长，因而出于节约施工时间等考虑，必须加强对高墩柱施工工作的重视，通过采用平行施工等手段，为单个高墩柱配备必要的模板并将模板长度控制在合理范围内。虽然这种方式可以加快施工速度，节约施工工期，但是其具体开展过程中的模板和大吨位起吊设备等的数量明显增加，这就在无形中增加了施工建设的投入，导致出现资金耗费问题。同时，高墩柱的高度相对较高，因而其施工过程中大多需要采用高空作业的方式，该类施工方式对施工人员的工作能力和心理状态等都提出了较高的要求，要求施工人员具有良好的心理素质和专业素质。但是不可否认的是，随着施工建设的不断推进，高墩柱施工的高度逐渐升高，施工人员施工过程中的危险系数也会逐渐增大。

2 高墩柱施工技术

2.1 翻模施工

翻模施工是桥梁高墩柱施工过程中经常使用的施工方法之一，该类施工操作过程中使用的墩身模板一般由大型的组合型的钢模板组成，每个墩柱使用的钢模板数量为4个，模板高度和翻模浇筑高度之间成正比例关系。模板的支撑主体即高墩柱的墩身，而拉杆则作为模板的挂点使用，下层模板上面分布着上层模板。在第一节高墩柱混凝土浇筑工作完成之后，上下两层模板的作用互换，上层模板转变为混凝土浇筑工作使用的承载底模板，而下层模板转变为翻模，在此基础上开展第二轮的模板施工，按照该类操作工艺循环施工，直至高墩柱混凝土浇筑工作完成，高墩柱墩身成型。同时需要注意的是，施工人员一般在高墩柱的模板上，作业平台与墩身的模板焊接成为一体，施工人员在该平台上开展施工作业。在此施工过程中要注意准确开展墩柱测量工作，采用三维坐标法等工作方法，将墩柱的4个角点用三维坐标表示出来，合理控制墩柱标高的同时采取合理方法对模板的竖直度进行验证。为保证混凝土墩身的外观和质量等满足既定要求，施工开展前可以选择对模板开展预拼接等工作，以此推动墩身施工工作的顺利开展。当翻模施工过程中出现接缝错台以及水泥浆渗漏等问题时，要及时在上模板的上方安装拉杆，进一步拉紧模板，减小模板和混凝土之间的缝隙距离。同时在翻模施工完成之后及时清洗墩身上的水泥浆，避免后续施工操作过程中问题的出现。翻模施工的施工成本相对较低，在操作过程中使用的人力资源相对较少，操作比较简单，容易上手。但是在高墩柱高层施工过程中，必须配合塔吊等设备才能完成施工，无形中增加了施工的复杂性。

2.2 滑模施工

滑模施工是指在施工过程中采用滑模法开展分节施工，同时使用塔吊等设备辅助开展施工操作。该类操作以整体式桁架结构为主体，通过液压千斤顶推动模板向上施工操作，推动高墩柱施工工作顺利完成。该类施工对数据的准确性要求相对较高，因此必须加强对测量控制的重视。通过在模板整体系统的四周安放中垂线等设备，及时调整施工过程中出现的受力不均匀等问题，借助激光铅锤仪等设备开展进一步的校准工作，推动滑模施工工作的顺利开展。必须加强对液压千斤顶等施工设备的重视，及时检查其运行状况，避免出现设备失灵问题。同时在混凝土脱模之后要及时开展混凝土表面修整工作，保证高墩柱的质量，及时处理其存在的裂缝等问题，推动高墩柱施工的顺利开展。滑模施工过程中使用的模板材料等相对较少，施工工期被大大缩短。但是其在混凝土外观质量控制方面存在一定的问题，需要二次操作才能保证高墩柱墩身质量，同时施工过程中对数据和墩柱垂直度开展控制施工的要求相对较多，墩身施工的精准度也容易受到影响。

2.3 爬模施工

液压爬升体系和工作平台体系以及模板是爬模施工技术施工系统的主要组成部分。随着爬模系统在液压油缸导轨和爬架的交替作用下逐渐开始做顶升运动，在此过程中并开展高墩柱墩身施工工作。该类施工技术在施工过程中的连贯性相对较强，导轨和爬模架之间并没有相对运动倾向，施工过程中的难度明显降低。在退模之后，需要及时安装相应零件和设备以推动后续导轨开展相应工作，而当导轨顶升到指定位置之后，则需要工作人员及时开展零件解除和安装工作，如此循环往复，直到高墩柱施工完成。该类施工技术对各方面配合的要求相对较高，施工时要加强对模板的重视，在施工开展前开展模板测试实验，探究模板的刚度标准和混凝土表面光洁度等数据，并在此基础上开展进一步的调整等工作。相关预埋件的埋设位置等对施工工作顺利开展具有重要作用，必须加强重视，避免出现遗漏等问题。同时液压爬模在拆除时也应当遵循指定的顺序要求，避免出现顺序错误影响施工操作的现象。爬模技术在桥梁高墩柱施工过程中发挥了重要作用，其在控制施工的中心线，施工安全性等方面都发挥了积极作用。混凝土的浇筑质量在该类施工模式下也可得到有效保证，模板修整等工作可以按照预定计划及时开展，工程建设的时间明显缩短，带来的经济效益较高。但是不可否认，该类施工工艺对施工人员的配合程度以及施工技术等的要求相对较高，连贯性的工作方式给施工各方带来了严峻挑战。

3 结语

桥梁高墩柱施工是一项相对长期的施工工程，对施工人员的技术水平以及施工工艺等的要求相对较高。必须加强对桥梁高墩柱施工特点的重视，结合具体的桥梁高墩柱施工要求，选择合理的高墩柱施工工艺，推动高墩柱施工顺利开展，节约建设工期以提高经济效益。