辛 翔
(朔州路桥建设有限责任公司,山西 朔州 036000)
近年来,旋挖钻机在高速公路和市政道路施工中得到了广泛的应用,成为桥梁桩基开挖的主要方法之一。采用旋挖钻机进行桥梁桩基施工,施工速度快,成本低,质量好,对不同地质情况适应性好。然而,在旋挖钻机被广泛使用的同时,其产品标准尚未制定,施工规范缺失,缺乏深入的工法研究,这些都是影响其规范施工的主要因素。本文从旋挖钻机的施工优势、施工准备和施工工艺等方面进行深入分析,力求为旋挖钻机在一线施工提供一定的理论参考。
与传统钻机相比较,旋挖钻机移动速度快对位快速、准确,成孔速度快。传统钻机没有自己的行走装置,移动需要牵引车带动或借助其他设备拖行,速度慢,工作效率低。旋挖钻机有自己的行走装置,可以在施工现场自由移动,桩基成孔施工自动化程度高,缩短了钻机移动、对位的时间,工作效率明显提高。
旋挖钻机带有一套履带式行走装置,可以在两个桩位之间灵活的移动,可以简单实现跳跃式施工,减少了对桩孔的扰动。同时,在从一个桥向另一个桥移动时,也很容易实现。另外,旋挖钻机适应性强,可根据不同的地质情况更换钻头,确保成孔施工质量。
由于在桩孔施工过程中,需要制备泥浆,对桩孔的孔壁进行保护,这就需要临时征用一定面积的土地。对于很多山岭地区来说,土地是十分宝贵的资源。而旋挖钻机只需要在松散砂层或水下成孔时才需要配制泥浆,占用临时用地少,在这个方面优势明显。
采用旋挖钻机进行桥梁桩基础成孔施工,其泥浆护壁所形成的泥皮不会特别厚,且孔壁粗糙、不易产生缩径。钻孔过程中钻杆的垂直度可通过控制系统进行控制,并随时可调,这提高了桩孔的稳定性,也提高了桩自身的承载能力。
根据设计单位给出的控制点和设计图纸的桩孔位置和标高,进行施工放样,重点确定桩孔位置和轴线,并用木桩标记出桩孔中心位置,并沿桩孔中心拉十字线,做好护桩。
对护筒进行仔细检查,合格后方可使用。应选用拆卸方便、可重复使用的护筒,安装时应保证接缝的密封性。通过人工或机械的方式开挖出钻孔工作面,然后采用筒式钻头进行开孔,开孔完成后采用机械吊装和人工配合的方式将护筒埋设到桩孔内,并检查其垂直度。护筒埋设过程中主要对护筒的埋设深度、护筒周边的土体应密实稳定,必要时进行加固处理。护筒应固定牢固,应防止护筒移动造成孔斜等质量问题。
根据开挖桩基础的地质情况是否需要制备泥浆,一般对松散砂层或水下成孔时才需要配制泥浆。泥浆制备可采用人工拌和和机械拌和的方式。无论采用哪种拌和方式,都应该提前将土浸泡好。使用机械拌和时,先在搅拌机中加少量水湿润,并开动搅拌机,待水将搅拌机润湿后再加入提前浸泡好的膨胀土或粘土进行拌制。泥浆制备应注意控制其比重、粘度、含砂率、pH值、胶体率等性能指标符合要求,不合格的泥浆重新拌制。
钻机定位前应保证钻孔工作面平整密实,有足够的承载力。钻机就位后,根据桩孔的标记和十字线进行对位,并检测其垂直度。
由于旋挖钻机成孔速度快,一般要求钢筋笼必须在钻孔施工前完成制作,以防止桩基成孔后静置时间过长引起塌孔、缩颈等问题。根据设计图纸的要求,参照施工规范,对钢筋笼进行绑扎,绑扎过程中应注意对钢筋间距、数据、焊接质量等进行控制。焊接采用单面焊接或者双面焊接,应注意搭接长度和焊缝质量,必须保证焊缝饱满无缺陷。对钢筋笼的各项指标进行全面检测,发现质量问题及时处理。
完成上述施工准备工作以后,即可开始进行钻孔作业。
1)对于稳定的孔壁,一般不需要进行泥浆护壁,采用清水即可。
2)泥浆和清水只在孔口供应即可,钻孔过程中需要时刻观察泥浆或清水的剩余量,及时补充。
3)钻孔过程中采用一台装载机配合作业,将桩内排出的钻渣清理至弃渣场地。
4)钻孔前检查钻杆的垂直度,在施工中实时观测其垂直度的变化情况,并采用控制系统进行调节。
5)验孔。钻孔达到设计深度后,将孔口附近的钻渣清理干净,对成孔进行验收。成孔后对桩孔进行检验,确保其垂直度、直径、深度等尺寸符合要求。
6)清孔。清孔是为了清除孔内的渣土、沉淀层,防止桩底存留大量的废渣,影响灌桩质量。为了防止清孔过程中出现塌孔,应注意保持孔内水头。清孔后在孔内放入取样盒,当检查合格后即可灌注混凝土。
7)钢筋笼安装。成孔验收合格后,将钢筋笼运输到施工现场,并尽快施工。钢筋笼应逐节段起吊、连接、下放安装,并用全站仪检查钢筋笼的中心偏位。钢筋笼安装并检验合格后,在孔口对钢筋笼进行固定,以防止在混凝土浇筑过程中出现上浮或是下沉现象。
旋挖钻机以其施工优势,在国内钻孔灌注桩施工中占据着主力位置,为提高我国桥梁桩基础的施工质量做出了很多的贡献。随着行业标准、施工规范和施工技术的不断进步,旋挖钻机的应用技术水平必将不断得到提升。通过对旋挖钻机优势与施工工法的阐述,得出以下结论:
1)提高钻机移位速度,缩短对位的时间,是提高桩基成孔生产率的有效措施。
2)旋挖钻机可以在施工过程中对垂直度进行调整,提高了成孔的质量。
3)泥浆或清水的制备和供应是旋挖钻机正常工作的基本保障。
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