外墙岩棉保温与主体施工一体化技术探讨

于海峰 冯建希

(1.山西平朔建筑有限公司，山西 朔州 036006； 2.中煤平朔宇辰有限公司，山西 朔州 036006)

当前，在建筑工程领域，为了有效保护建筑物的主体结构不受气候影响，从而延长其使用寿命，也为了有效解决冬夏两季室内外的温差过大而造成能源损失问题，营造建筑物内冬暖夏凉的环境，外墙保温技术正式进入了我们的视野，但由于外墙保温与主体结构材料本身构造的不同，外墙保温脱落现象时有发生，尤其是高层、超高层建筑，给业主及施工单位带来很大困扰，为解决以上问题，本人结合工程实例就外墙岩棉保温与主体施工一体化技术分析如下：

外墙岩棉保温与主体施工一体化技术是在主体外墙混凝土施工阶段，将岩棉保温板置于外墙模板内侧，采用绑丝、钢筋支架与主体钢筋连接，岩棉保温板与外墙混凝土在浇筑时一次成型，使两者形成一个整体，从而保证了施工质量。

1 工程实例

某工程为棚户区改造项目，工程总建筑面积为42 389.5 m2，占地面积为2 354.9 m2，建筑高度为48.9 m，地下3层，地上18层，每层层高为2.7 m，结构类型为剪力墙结构体系，外墙保温为30厚的保温岩棉板，耐火等级为地上一级，屋面防水等级为一级，抗震等级为一级。

2 工艺流程

采用CAD电脑软件根据图纸要求配置模板→根据模板尺寸提前拼装岩棉板→墙体钢筋绑扎→安装岩棉板→岩棉板与墙体钢筋固定→安装钢丝网片→安装外墙模板→检验、校正、固定模板→浇筑混凝土→拆模、清理表面浮浆→修整抗裂钢丝网→外墙防水、抗裂砂浆→涂料。

3 施工准备

3.1 施工前准备

1)工程施工前，所有人员认真熟悉图纸，做好工程量统计。

2)针对外墙保温体系做好材料市场调查工作，并制定详细的保温专项方案，做好技术交底工作。

3)组织项目施工人员认真学习、讨论方案的可行性。

3.2 材料准备

1)根据工程进度计划提前筹备材料，确保材料到位。

2)材料进场做好各项检测工作，把好材料进场检验关。

3)根据方案要求做好辅助材料的筹备工作。

4 主要施工技术措施

4.1 钢筋保护层垫块安装

在外墙剪力墙钢筋安装，由班组长自检合格后，向项目质量员报验，在项目质检员验收合格后，再报专业监理工程师检查验收，验收合格后在剪力墙内外两侧安装成品塑料垫块，具体要求如下:垫块横向间距不大于600 mm，竖向间距不大于900 mm，剪力墙两侧安装垫块距离距两侧边缘为30 mm，垫块数量每平方米不小于4个。

4.2 外墙保温板安装

4.2.1排板

在保温板安装前，先根据剪力墙尺寸预排板，排板时要注意以下原则：

1)按照剪力墙轴线进行编号，并做好标记。

2)根据保温板规格从中央向两侧排板，且尽量使用标准板。

3)如遇门窗洞口或预留洞口，要严格按照图纸门窗表尺寸及位置画出详图，并提前加工做好标记。

4)门窗洞口、预留洞口周边及剪力墙边缘部位保温板宽度尺寸不宜小于200 mm。

4.2.2加固措施

安装保温板要做到边安装边加固，每块板与剪力墙竖向钢筋采用“L”型钢筋固定，相邻两块保温板采用“H”型专用塑料辅助固定件将保温板锁死。

4.2.3细部处理

保温板安装完毕后，剪力墙根部内收3 mm～5 mm，保证拆模后底部尺寸与上口尺寸平整。所有板缝部位采用泡沫剂灌缝处理，并在外侧附加钢丝网片，宽度为300 mm。

每层保温板安装前必须在剪力墙部位弹出水平控制线，以确保每块板的接缝严密、排列整齐、上下口对应。

剪力墙所有阴阳角部位需采用钢丝网片加固，确保接槎牢固。

4.2.4钢丝网片安装

保温板安装完毕后，在保温板外侧安装特质钢丝网片，钢丝网片与保温板上的“L”型钢筋采用绑丝固定。在剪力墙两侧部位采用绑丝将钢丝网片与剪力墙主筋连接，间距为500一道。

4.3 模板安装

首先，在施工楼层弹出模板控制线，根据图纸尺寸提前配模，配模时，做到以下几点：

1)尽量使用整块模板。

2)模板拼缝部位尽可能与保温板接缝部位错开。

3)模板内侧要平整，接缝部位要严密。

其次，安装模板时，要调整好垂直度，确保固定牢固，需要穿插对拉杆部位提前在模板与保温板上留孔，严禁现场打孔。且穿墙螺杆在保温板部位采用镀锌薄钢板筒将保温板切成圆孔，使穿墙螺杆完全穿透保温板，且在穿墙螺杆外侧加PVC塑料套管，以确保穿墙螺杆拆卸方便，最后待拆模后将穿墙螺杆孔采用泡沫剂封堵。

最后，模板安装就位后，严格检查模板垂直度，然后在剪力墙上口部位的岩棉保温板顶部采用木竹胶板封头，防止混凝土浇筑时将岩棉保温板碰撞变形。

4.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑前先将所有模板浇水湿润，新旧混凝土接槎部位采用同标号水泥砂浆均匀浇筑30 mm～50 mm厚，剪力墙内混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500 mm，混凝土下料点应分散布置且连续进行，间隔时间不超过1.5 h，剪力墙混凝土浇筑完毕后从先浇筑的部位再按顺序浇筑梁、板混凝土，浇筑过程中要对剪力墙上部混凝土二次振捣，保证混凝土振捣密实。

4.5 岩棉保温板表面处理

1)保温板漏浆部位处理。

拆模后，如果发现部分界面有漏浆现象，用钢丝刷将该部位浆料清理干净，并补刷界面砂浆。

2)保温板鼓包处理。

首先，用裁刀将该部位保温板割除，检查分析鼓包原因，如果是拆模影响鼓包，把基层清理干净，再刷界面剂，重新粘贴保温板。如果是混凝土胀模导致鼓包，则需凿除胀模部分的混凝土，再重新粘贴保温板。重新处理过的保温板在下道工序施工时，需加钢丝网固定。

4.6 外墙抗裂砂浆

拆模后，及时在保温板表面涂刷防水砂浆。要求防水砂浆必须涂刷均匀，厚度不小于3 mm，然后在其表面做标志，贴饼，在距楼层顶部约100 mm和楼层底部拉通线，采用经纬仪打点，控制好垂直度，同时沿通线每间隔2 m做一个灰饼点。

做标志、贴饼；在距楼层顶部约100 mm和距楼层底部约100 mm，同时距大墙阴或阳角约100 mm处做灰饼，灰饼之间的距离按1.5 m左右间距间隔粘贴，在两灰饼之间冲筋，开始从上而下抹抗裂砂浆。

4.7 成品保护

1)外墙外保温施工完成后，脚手架拆除等后续工序，应注意对外保温墙面的成品保护，严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面。

2)翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，防止损坏棱角。

3)保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。

5 工艺特点

1)该工艺使岩棉保温材料同混凝土墙体一次浇筑成型，成型过程采用钢丝网片和插筋与混凝土墙体加固，保证混凝土墙体与岩棉保温材料的整体性，可延长其使用寿命。

2)该工艺与传统工艺相比较，粘结更加牢固可靠，且不易脱落，大大降低了外墙保温开裂、空鼓、脱落等质量通病。

3)该工艺拆模后整体观感效果好，可有效保证保温层墙体平整度。

4)该工艺在冬季施工可利用保温材料的既有特性对混凝土进行保温养护，降低冬期施工保温成本。

5)该工艺与传统做法相比，可有效节约工期，减少因保温施工的劳动力投入，且外墙保温作业属于高空作业，降低了安全风险。

6 适用范围

该技术适用于高层、超高层剪力墙、框架剪力墙结构体系的外墙保温(岩棉板)工程。

7 效益分析

7.1 经济效益

采用传统做法，人工费为5.8元/m2，材料费为125元/m2(包括岩棉118元/m2，膨胀丝、粘结剂7元/m2)，机械费58元/d/台(包括吊篮租赁费、水电费等)，后期维修费162元/d/人(主要是饰面层施工前对保温层的质量维修)；而采用外墙岩棉保温与主体施工一体化技术人工费为4.5元/m2，材料费为128元/m2(包括岩棉板118元/m2，插筋、铁丝网10元/m2)，机械费属于一次成活，可忽略不计，后期维修保养由于一次成活，返修率可忽略不计，总体计算，每平方米可节约218.3元。

7.2 社会效益

该技术在工程应用后，外墙观感质量好，表面平整度明显优于传统做法，且节约工期，得到了建设单位、监理单位的一致好评。