天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

束方勇

（身份证号：320982198504261779 江苏南京 210000）

引言

焊接质量是保证天然气管道能够正常和安全运行的重要前提，在对其焊接质量进行检测的过程中经常用到的方式就是无损检测。该检测方式最终检测结果的准确性完全取决于检测过程当中所有操作的合理性和完备性。提升其检测可信度最有效的方式就是将该检测方式划入进质量管理体系之中，并严格依照相关规范与要求实施。

1 检测流程和常用的方式

在实施检测的时候通常都是先将各项检测的标准、管理人员及相应的文件等全部准备好，然后根据监理的指令将各项检测器材准备好。在实施现场检测的时候要将各项数据及人员情况记录好，并评定相应的检测结果签发报告。将相应的检测资料进行整理归档，统计检测位置、返修位置等信息；最后在收到相应反馈单之后对于一些不过关的焊缝进行返修。

1.1 使用X射线检测

该方式主要能够穿透光不能穿透的物质，在检测其质量时使用该方式能够检查出来焊接头当中是否存在气孔、焊接不牢靠、裂纹、夹渣等情况，还能够检查出来其铸件当中是否存在气孔、夹渣以及缩孔等现象；以及检测出来缺陷处的平面位置和大小等要素，具体的穿越厚度要看射线的能量[1]。但是该方式一般难以检测出管材当中存在的缺陷，焊接头当中一些比较细小的裂纹等等，还无法检测出来缺陷的深度等因素。

1.2 使用超声波检测

该方式主要是利用超声波在遇到一定界面的时候会被反射回来的原理进行检测。它能够检测出来原材料和零件当中存在的问题，还能够检测出来焊接头当中所存在的问题，能够确定出现问题的位置以及相应的尺寸参数并具有极强的穿透性，最大能够穿过10cm以上的厚度。但是该方式无法检测出来粗晶材料焊接头当中存在的问题，另外缺陷的位置及形状也会在很大程度上影响最终的检测结果。

1.3 使用磁粉检测

该检测方式实施的主要原理就是当其工件被磁化之后，要是其中存在一定问题那么磁力道的分布情况就会产生一定变化。它主要能够检测出来磁性材料当中表面开口存在的问题或者是近表面所存在的问题[2]。但是该方式一般很难可以检测到相对比较复杂的工件。

1.4 实施渗透检测

该检测方式主要是运用毛细管现象让渗透剂进入到缺陷当中，然后再进行清洗，将其多余的渗透剂除去。在使用显像剂的细吸管现象将其缺陷当中所渗透剂吸附出来，由此及时发现一些比较细小的问题。

2 质量控制

2.1 控制检测要素

（1）要控制好检测人员，重点将相应参与检测的人员资格进行评定，并依照国家相关标准及要求选择人员，并且只允许其在规定的项目范围之内进行操作。这些人员一般还要具有相应的工作经验，能够准确把握好工程标准，并可以熟练操作各种设备，能够有效评定检测数据等等[3]。

（2）还应该要加强对设备控制，所有的仪器设备都必须经过国家统计的认可个规定，并且还要保证其在相应的检测周期当中，能够有效保存各种检测记录，一些需要进行调试的设备还应该要有相应的调试记录。

（3）还应该要控制好检测工艺，所有的内容都要与实际标准相适应，并能够准确指导检测人员实施检测工作。

（4）还应该要控制好检测的过程，也就是要检查工艺卡在实际工作当中的实施情况，并及时向有关部门反应两者不相符的情况；并及时做好记录工作，保证记录数据的真实性；有关监理单位还应该要定期或不定期对其整体检测过程进行巡查和监督。

2.2 控制检测流程

2.2.1 检测前

有关检测人员应该要准确掌握相应的标准，在具体检测之前先实施技术交底工作，确保所有检测人员都能够了解到工程的施工特征和焊接的方式，并了解到可能会出现的缺陷以及相应简单的处理方式，另外还需要将设备仪器依照工艺卡的要求实施校准，并及时检查其它一些辅助性器材的质量。

2.2.2 检测时

在检测的时候必须要依照有关文件标准执行，除了要求有关人员具有一定的自我控制能力之外，还要彼此之间相互监督[4]。因为检测人员本身的责任心对检测过程有着深远的影响，因此在监督检查的时候应该要将重点放在人员几率方面，有关负责人和监理人员还要对整个检测过程的具体执行状况进行监督。

2.2.3 检测后

最终检测结果的评定与缺陷的判断和控制使用射线检测可以选择相应的底片实施复评，查看其是否存在错评、误评或者是漏评的情况；对于底片复评的准确程度还应该要统计起来；实施超声检测可以选择相应的焊口进行跟踪检测，然后对存在问题的位置、具体分布及大小实施准确性的统计，情况特殊还应该实施复评。

3 质量统计和技术分析

实施无损检测一般都要定期将统计数据检测出来，其中主要包含有检测的方式、问题的位置、指令号以及返修的数量等等，最终将统计结果进行分析。通常出现缺陷的类型主要包含有条形缺陷、深孔或者是圆形缺陷等等。就拿ZX天然气管道工程的无损检测统计结果来进行分析，其中该管道全长一共104km，管径是Φ711mm，压力为6.3MPa。在检测的时候使用了超声波检测以及射线检测，最终的检测结果统计见图1。

从上述能够发现虽然很多的圆形缺陷都被记录成为了气孔，条形的记录成为了夹渣，虽然不够准确，但是总体来说其80%的缺陷都是气孔和夹渣。这就能够发现在和两个问题是焊接质量最主要的两个问题，在具体焊接的时候一定要加强这两方面的控制，使用合理的焊接手法，控制好运条的速度上和电弧的长度等等，以此减少这两项缺陷的产生。

图1 ZX天然管道项目焊口缺陷类型、位置统计结果

4 结束语

通过上述分析能够发现天然气管道安装的过程中焊缝缺陷基本都是条形和圆形的缺陷，并且集中出现在仰焊的位置上。对此，要依照相应施工的特征，将其焊接质量管理进行进一步加强，并选择合理的检测方式，加强质量控制，以确保最终检测结果的准确程度，使整体工程焊接质量能够获得有效的提升。