谈组合铝合金模板的应用及质量控制

杨 丽 军

(山西二建集团有限公司，山西 太原 030013)

1 组合铝合金模板的优点

组合铝合金模板和钢制模板、木模板相比具有自重轻、刚度大的优点；模板配置以符合建筑模数的标准板为主，异形板为辅，且拆装操作简便，施工中对机械依赖小，这使模板拼装的速度更快；架体采用快拆体系设计，在常温下缩短梁板模板拆除时间，模板周转效率、利用率高；模板安拆时可采用组装时门式脚手架，施工操作方便快捷，操作人员的安全容易保障；组合铝合金模板尺寸标准、表面平整光滑，拆模后混凝土几何尺寸标准、表面观感质量好，可达到普通清水混凝土的效果，减少内墙抹灰工程量，杜绝在混凝土墙体上抹灰而出现空鼓裂缝质量通病；铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求，在高层建筑施工中经济效益显著；为提高工程质量、消除质量通病，节能降耗、绿色施工的推进起到积极作用。

2 组合铝合金模板设计

1)组合铝合金模板设计前，由生产厂家和施工单位共同对建筑、结构施工图纸进行详细审核，对图纸进行深化设计，对门垛、栏板、飘窗板等零星构件考虑做到一次施工。模板设计时对照工程实际情况考虑模板架体的整体稳定性，竖向构件模板和水平构件模板传力的可靠性。模板采用6061铝合金型材，根据工程实际对模架体系进行力学计算，确保模架体系的强度、刚度、稳定性符合要求，对模板面板、主次肋厚度进行控制。通常模板面板厚度不小于3.5 mm，平面模板的边肋、端肋厚度不小于5 mm。模板在出厂前进行防腐防锈处理和荷载试验，并要求生产厂家对模板进行预拼装，以检查设计和加工质量，确保工地施工时一次安装成功。进场时应附带出厂合格证，模板表面不能有锈迹和裂纹，安装前应对照设计图纸进行检查。

2)配模时力求做到模板规格少，不合模数的异形模板在现场采用方木和木胶合板加工定型模板补缺，对构件截面变化采用调节板局部调整，力求减少非标准模板比例。楼梯模板按封闭式体系设计，留设一定的振捣口。通常配备一层墙模板和顶模板，支撑体系按三层考虑(悬挑部位按四层考虑)。

3 组合铝合金模板施工

1)组合铝合金模板进场前选择好堆放场地，对堆放场地进行硬化处理，做到坚实平坦，且高于周边地坪150 mm～200 mm，在转入楼层使用前进行防雨覆盖。

2)编制模板工程专项施工方案，重点明确施工段划分位置、配模图及需用数量、模板安装拆除施工工艺、劳动力需用计划、施工进度计划、质量安全保证措施等。施工方案经施工单位技术负责人审批，报请监理工程师审核后实施。

3)作业条件。

a.对操作工人进行专业知识和安全培训，并进行书面和现场技术交底，严格执行岗位责任制和交接班制度。

b.由测量员按照图纸投放好建筑物轴线、剪力墙(柱)、梁模板边线、楼层50 mm线。

c.钢筋绑扎完成，预(留)埋箱体盒、预埋件、水电管线、接线盒、开关盒、控制墙梁面截面尺寸的混凝土撑等已安装，并办理完隐蔽工程验收。

d.在模板底边范围内的混凝土接触面平整度符合要求，局部不平整部位临时加设找平垫片。

4)模板安装。

a.根据剪力墙的设计厚度，在剪力墙钢筋上焊接墙体模板定位钢筋，按照对拉螺栓的间隔放置水泥撑杆，并将撑杆绑扎牢固，防止撑杆脱落后加固模板时出现缩颈现象，然后安装剪力墙内外墙模板及洞口侧模，模板按照配模图编号依次就位，并用插销连接，为防止洞口阳角漏浆，安装洞口侧模时，应在模板上粘贴双面胶，并用穿墙螺杆临时固定，用工程尺检查模板垂直度、平整度后，对称紧固对拉螺栓。为防止墙(柱)根部烂根，墙(柱)模板加固后，用石膏砂浆对根部缝隙进行堵设，凝固时间不少于8 h。

b.通常墙(柱)梁板模板同时支设、整体浇筑混凝土的施工方法。顶柱的排列、间距必须符合模板设计和施工方案的规定。按照设计标高调整水平支撑的高度，然后安装连梁及梁底模，并拉通线找平。当梁的跨度大于4 m时，应按梁跨度的1‰～3‰ 起拱；同时拉线校正梁及连梁轴线位置，防止梁底出现偏移、折线现象，梁底校正后安装侧模。

c.顶板模板从一侧开始铺，模板铺设拼缝应严密，铺设完成后，用水平仪、工程尺测量模板标高、平整度，并进行校正，当楼板跨度大于4 m时，应按规范要求进行起拱。

5)模板拆除。

a.模板拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先支的先拆，后支的后拆；从上向下拆模。

b.模板拆除时用撬棍轻轻撬动模板，使其离开混凝土；梁及顶板水平构件模板应有拆模申请报告，混凝土强度达到规范要求强度时方可进行。

c.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板损坏，拆下的模板应及时清理，并涂刷专用脱模剂，模板通过楼板上预留口由下层转运到上层周转使用。

4 质量控制措施

1)建立健全质量保证体系，将质量管理目标层层分解，责任到人。签订模板加工合同和劳务分包合同时明确验收标准，做到奖罚有据可依。

2)贯彻操作人员自检、交接检和专项检查相结合的办法，组织施工队(施工班组)自检、交接检活动，作好自检、交接检数据的积累和分析工作，通过自检、交接检、专项检查发现问题，及时进行处理，防止不合格产品进入下道工序。

3)模板及其支撑体系必须符合设计及相关规定要求，强度、刚度和整体稳定性满足理论计算要求。模板设计前进行精心策划，使配模图力求做到模板规格少、安拆方便、经济合理。

4)加强模板的进场验收关，使原材料、配件尺寸、加工焊接质量、辅助件的各项功能符合设计要求，方便使用。

5)模板在试拼装、组装、校正、加固、拆除、转运过程中，要轻拿轻放、精心操作，不得敲打、抛扔、强行撬动模板，使模板变形扭曲。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，模板内不应有积水。

6)模板安装前，操作工人根据建筑物轴线位置、模板配模图先对每块模板位置线进行复核，尺寸无误后，方可安装模板。并将模板编号，以便于拆除后整理、堆放。墙柱模板在拼装后固定前，施工员及质量员逐一检查模板垂直度、平整度，梁板模板重点检查顶柱位置、间距是否满足要求。

7)顶板模板标高抄测标高控制点，面板拼缝必须在1 mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填；拼合板处不平整度不大于2 mm；模板平面平整度不大于3 mm/2 m；轴线位移不大于±5 mm；截面尺寸偏差不大于±2 mm。

8)墙柱混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度每次控制在1 200 mm以内，门窗洞口位置混凝土左右对称浇筑，以防模板变形，模板支撑体系严禁与脚手架拉结，梁板后浇带支撑体系要单独支设。浇筑混凝土派专人观察模板变形，位移，重点检查对拉螺栓、顶柱及斜撑是否松动。控制混凝土的振捣时间，严防出现漏振、欠捣和过振现象。

9)窗洞口模板支设时，在窗台模板中间位置留置排气孔，便于浇筑混凝土时排气，以防模板内窝气造成混凝土不密实。

10)铝模板在安装前涂刷专用水性脱模剂，涂刷不宜过早，防止被雨水冲洗掉。模板进场时和拆除后，要集中存放，下部垫设垫木，上部要有遮蔽，防止雨淋，垫木间距不宜过大，避免模板堆放后发生弯曲变形。模板装卸搬运时要轻拿轻放，严禁抛掷和碰撞，拆下的模板，要检查维修，不得出现翘曲、变形及板面损坏，保证模板的正常周转率和混凝土构件的成型质量。

5 结语

只有加强组合铝合金模板的设计和施工质量控制，才能真正发挥新型模板的优点，使其在建筑工程中得以广泛推广应用，达到提高工程质量、缩短施工工期，降低施工人员劳动强度，实现模板高回收利用，减少对树木的砍伐，起到保护环境和节能降耗的作用。