高速公路水泥稳定碎石基层施工工艺与要点控制

支 玉 芳

(山西远方路桥(集团)有限责任公司，山西 大同　037006)

1　水稳碎石基层常见病害

1.1　干缩裂缝

在水泥稳定碎石基层养生期间或施工完成后一周内，容易产生干缩裂缝。水泥稳定碎石基层强度增长过程中的物理化学作业会消耗大量的水分，因此在养生过程中必须保证基层表面湿润，防止基层表面失水收缩开裂。干缩裂缝形状主要表现为纵横交错的平行线状和浅细的网状，且呈现无规律性。

1.2　温度裂缝

水泥稳定碎石基层养生过程中，基层结构内部产生较高的水化热。水化热在基层结构的内部高于基层外部，外部结构表面温度低，产生温度收缩应力，使基层产生温缩裂缝。当基层结构内部存在膨胀限制时，会在水稳基层结构层内部产生应力，当应力超过基层结构抗拉强度时就会产生温度裂缝。同时，由于气温骤然下降也会产生温缩裂缝。

1.3　离析

水稳基层离析是由于水稳基层材料拌和不均匀，运输过程中过分颠簸，摊铺方法不当等造成的。水泥稳定碎石基层材料拌和不均匀，造成骨料与分料分析，粗集料相互集中产生离析。运输过程中由于运输距离远，道路不平整，过分颠簸导致离析。摊铺过程中造成离析，导致大粒径骨料在下层集中，产生离析。水稳基层混合料离析，会严重形成基层稳定性，造成水稳基层不成型，强度不足。

1.4　平整度差

水稳碎石基层平整度差，会直接影响上部基层或面层的厚度和平整度，影响基层质量。基层平整度质量差主要有以下几方面原因:

1)下承层平整度差。水稳基层下部的路基、垫层或底基层的平整度差，会直接导致基层平整度变差。

2)摊铺方法选择不当。当摊铺机参数调整不当时，施工后基层表面平整度容易变差，摊铺质量降低。

3)碾压方法选择不当。没有按照碾压的原则进行施工，如没有进行静压，直接采用振动压路机进行碾压，会使碾压后的基层表面呈现波浪状，平整度变差。

4)摊铺不连续。施工中摊铺施工间断次数多，接缝处处治不当，导致基层平整度变差。

5)养护不当，造成基层材料松散或坑槽，基层成型质量差，平整度不合格。

2　水泥稳定碎石基层施工技术要点

2.1　施工准备

在下承层上进行施工放样，恢复道路中线，设置中桩和指示桩，并对下承层进行彻底清理，对出现病害的部分进行处治。对施工机械和人员进行调配，保证施工的正常进行。对施工人员和施工管理人员进行技术培训，并进行施工技术交底和安全技术交底。选购合格的原材料，并进行抽检，不合格材料严禁进场使用。现场原材料必须分仓存放，并做好防潮防雨。水泥应堆放在指定地点，防止受潮。下承层验收合格后，洒水湿润，并采用压路机碾压。根据施工现场要求，制定施工技术方案，并建立质量保证体系。

2.2　混合料拌制

拌和设备必须进行标定，合格后方可使用。拌和设备的供料系统应准确，控制骨料级配在一定的范围内。料斗内装料时不宜过满，防止料斗内骨料出现串料现象。水泥供料量应严格控制，并进行准确称量。严格控制水泥剂量，并在拌和过程中抽样进行配合比试验。考虑到外界气温和运输距离等因素的影响，水泥剂量应适当提高0.5%～1%，以补偿后续工序的水泥损失。当原材料发生较大变化时，应重新进行混合料配合比试验，保证现场混合料质量。水泥稳定碎石基层混合料含水率应略高于最佳含水率，以补偿在运输和施工过程中的水分散失。每天按规定的频率取样试验，检查现场压实度、混合料级配、无侧限抗压强度等指标，指导施工。

2.3　混合料运输与摊铺

水稳碎石基层混合料运输一般采用自卸汽车，数量根据拌和设备和摊铺设备的生产能力，以及运输距离等确定。运输过程中应加盖篷布，防止水泥稳定碎石基层混合料表面水分散失。混合料运输时间不得超过水泥初凝时间，保证水稳基层强度。装料过程中严格控制装料高度，防止混合料离析。当出料高度过大时，应分层装料，防止离析。

水稳基层混合料摊铺前对下承层进行彻底清理，并洒水湿润。基层摊铺时应一次摊铺到指定宽度，如宽度过大可采用两台摊铺机呈梯度摊铺，尽量避免产生纵向接缝。如需施工困难，必须设置纵接缝时，应设置模板。基层摊铺应优先选择摊铺机施工，摊铺时通过感应两侧挂线来控制高程及方向。摊铺时局部摊铺不均匀时采用人工补料的方式进行处理，并对松铺层边缘进行修整。摊铺过程中严格控制松铺厚度，以保证水稳基层厚度符合要求。摊铺混合料时按松铺厚度、设计宽度和横坡均匀摊铺，摊铺完成后即进行碾压，减少产生接缝。卸料时施工现场必须设专人负责指挥，防止碰撞摊铺机。摊铺过程还应根据拌和机出料的速度，对摊铺速度进行适当调整。应保证连续摊铺，尽量减少停机待料的情况。摊铺过程中应设专人铲除离析和不合格的混合料，及时填补新料。

2.4　碾压

水稳基层混合料碾压时应严格遵守碾压选择，并在含水率位于最佳值时进行碾压。碾压应严格控制碾压重叠、碾压遍数和碾压速度，根据施工要求选择压路机类型和型号。碾压完成后即进行压实度检测，符合要求后即可开始养生。

2.5　养生和交通管制

水泥稳定碎石基层养生时应洒水覆盖养生，保证湿度和温度符合要求，养生期不得少于7 d。养生期间采用麻袋、土工布等进行覆盖，防止表面失水开裂。养生期间进行严格的交通管制，禁止任何车辆通行。

3　水稳基层质量控制措施

3.1　施工准备中的质量控制

施工前对下承层进行彻底清理，处理破损部位，并洒水湿润。摊铺施工前进行施工放样，每10 m设置一个中桩，准确确定松铺厚度。严格控制水稳基层原材料质量，水泥剂量应略高于设计要求0.5%～1.0%，并严格控制混合料含水率。避免在高温季节进行水泥稳定碎石基层施工，减少缩裂。下层施工完成后，最少养生7 d，钻芯检测合格后，方可进行上层施工。

3.2　混合料摊铺

摊铺前对下承层进行湿润，洒布水泥浆，并严格控制用量，以达到湿润效果。当拌和机拌和速度较慢时，可通过降低摊铺速度，保证连续施工。采用两台摊铺机呈梯队作业避免产生接缝，保证摊铺速度、厚度的一致性。

3.3　压实质量控制

根据施工现场施工需要，选配压实机械的类型和数量，并根据试验路段确定压实遍数和压实速度等指标。碾压前设置好压路机的有关参数，并以稳定的速度进行压实，碾压过程中禁止突然掉头、刹车等。压实度检验合格后，即可开始洒水养生。

4　结论

水泥稳定碎石基层是路面结构的重要组成部分，可以提高路面承载能力，保证路面厚度和平整度。在水泥稳定碎石基层施工过程中，应该在施工准备阶段和施工过程中，以及养生过程中进行严格的质量控制。建立科学合理的质量保证体系，在施工过程中加强管理力度，可提高施工效率和施工质量，提高经济效益。

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