葡萄酒灌装生产中CIP系统的应用探索

王明洋

摘要：现阶段随着我国科学技术的快速发展，各类应用技术系统发展较快。目前CIP系统在葡萄酒灌装生产过程中，能够促进清洗过程的自动化，提升现代化葡萄酒灌装生产的整体质量。本文对葡萄酒灌装生产中CIP系统的应用进行探究，分析CIP系统的基本概念以及在葡萄酒灌装生产过程中应用的优势，对系统应用的基本流程进行探析。

关键词：葡萄酒；灌装生产；CIP系统

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.089

葡萄酒灌装生产是将半成品葡萄酒进行灌装加工成商品普通酒的过程，对于葡萄酒整体生产质量具有重要影响，也是最后的生产环节。目前葡萄酒在实际生产过程中需要加强灌酒管道、过滤设备以及灌装机等设备的卫生工作，是提高葡萄酒生产质量的重要保障。在过去葡萄酒生产过程中，对灌装设备以及杀菌设备进行消毒和清洗。各项环节的操作对于人力的消耗量较大。当前随着社会群众物质生活水平的提升，对于葡萄酒安全生产质量提出了更多要求，引入CIP技术至关重要。

1 CIP系统的基本概述

CIP就是原位清洗，不移动部分解各类设备装置，通过高浓度的清洗液对设备装置接触面产生强力反应，从而实现设备装置的清洁净化工作，全面满足食品生产过程中的卫生要求，此外通过CIP系统的有效应用，还能对各类微生物细菌进行抑制。CIP系统就是用于生产消毒环节的清洗液和消毒液，对各类设备无需进行移动，通过对电子阀门等环节的控制，实现自动化的清洗。

2葡萄酒灌装生产中CIP系统应用的优势分析

当前通过对各类生产葡萄酒种类进行细致划分，相关技术人员需要拟定相应的清洗模式，使得生产环节更加合理。与传统人工清洗方式相比较，通过CIP系统能够提升清洗环节的科学性，提高葡萄酒生产环节的整体质量。通过对系统中PLC程序进行全面设定，能够通过循环清洗液来提升生产环节的各项成本。在确保清洗效果的前提下通过对系统中各项运行参数进行分析，能够使得生产环节的时间和溶液浓度等方面不断改善，从而节约更大的生产成本。葡萄酒灌装生产中CIP系统的应用也能提升清洗环节的自动化和科学性，促进设备使用效率的提升，延长机械设备的使用周期。

3葡萄酒灌装生产中CIP系统应用的工作过程探析

（1）CIP系统的工作流程。目前葡萄酒在实际灌装生产的过程中，待生产的葡萄酒需要从储酒设备中管道流入过滤设备中，之后通过相应的过滤器进行过滤，而后将符合质量要求的葡萄酒输入到相关设备中进行灌装生产。葡萄酒灌装生产中CIP系統应用的应用主要是进行对管道以及设备进行清洗。

（2）CIP系统操作的关键部分。当前在葡萄酒生产过程中需要排除葡萄酒中的多余空气，目前可以通过压缩空气和压缩氮气进行排除。在排除葡萄酒当中压缩氮气时，需要确保葡萄酒不与氧气进行接触，避免对葡萄酒整体质量造成影响。通过排空装置来选取相应的消毒溶液等，可以选取压缩空气，能够使得生产环节的成本得到有效控制。根据清洗设备实际使用性能和类型来选取相应的材质的清洗液。葡萄酒在实际生产过程中会产生较多色素和酸性物质，相关技术人员可以选取相应浓度的氢氧化钾溶液，能够通过酸碱中和的基本原理起到良好的清洁效果。消毒液选取可以采用过氧乙酸溶液为主，此类溶液消毒效果较好，残留毒性较高，避免消毒环节之后的残留物质对葡萄酒生产环节的安全构成不利影响。在葡萄酒灌装生产之前，相关设备会自动开启，对葡萄酒灌装装置进行全面消毒消毒，蒸汽自身的穿透型较强，能够起到良好的消毒杀菌效果。

对葡萄酒生产过滤器进行清洗也至关重要，主要的过滤器有终端过滤器和预过滤器，预过滤器采用的膜棒能够有效消除各类杂质，终端过滤器借助相应精度的膜棒能够有效过滤葡萄酒生产环节的大量残留物，从而提升葡萄酒生产的整体质量。当前CIP系统通过定时清洗能够对葡萄酒进行过滤，提高相关设备的应用效率和实际使用周期。

4葡萄酒灌装生产中CIP系统清洗效果的影响要素分析

在进行清洗时，各类设备与清洗液之间实际接触时间越长实际清洗质量越好。但是达到清洁平衡点之后，实际清洗效果会趋向于平衡状态。所以当前相关技术人员需要对设备清洗时间进行控制，从而提升良好的清洗效果，降低清洗液的大量投入，提高清洁环节的效益。

清洗温度在实际清洁过程中实际温度会不断提升，设备中的沉积物也会不断增多，清洗液在CIP系统中的应用具有一定化学作用，实际清洁效果较好，但是清洗液温度需要进行控制，避免温度过高对葡萄酒生产设备造成损坏。通过相关实践活动可以看出目前氢氧化钾清洗液实际温度控制在50℃最为适宜。在系统实际清洗过程中会产生相应的压力，压力越大，清洗过程中的冲击力也就越大，实际清洗效果更加明显。当前需要适度增加清洗液与葡萄酒生产设备的接触时间，这样能够提升清洗液的化学效果。清洗液的浓度需要进行控制，清洗时间的延伸会增加清洗效果，但是实际清洗成本也会不断扩大，所以当前为了使得清洗成本以及清洗效果得到有效控制，需要将清洗液的浓度控制在2%左右最为适宜。此外，CIP系统中的PLC的稳定应用，能够优化清洗过程，提升清洁的整体效率。

5结语

总而言之，CIP系统当前在的葡萄酒灌装生产过程中能够使得清洗环节实现程序化和数据化，避免各项人为操作的失误对葡萄酒生产质量造成的影响，对于人身构成构成危险性。现阶段我国社会主义市场经济发展较快，社会群众物质生活水平不断提升，葡萄酒生产过程中通过CIP系统能够有效满足广大葡萄酒消费人群对食品安全的要求。对于葡萄酒生产企业来说，能够全面降低生产环节中的总体成本，提高生产环节的效率，促进葡萄酒科学化和规范化生产。