杜宾宾 神东方
(山东能源枣矿集团新安煤业公司,山东 微山 277642)
巷道掘进期间,尤其岩巷炮掘,产生的矸石一般不能直接采用皮带运输进入煤流。大部分巷道掘进期间矿车出矸,然后运至地面。上下山掘进的巷道大都采用绞车提升矿车运输,扒勾工在上山车场操作,提升上来的矿车大都采取人工推车。然而采用人力推车的方法:一是占用人员多,一般情况下在上车场要用三个人工,一人扒勾操作安全设施两人推车,造成人力浪费;二是推车时钢丝绳上下起伏不定容易弹伤人,给运输安全埋下了隐患。
新安煤业公司123采区的123采区轨道下山从123采区上车场g6前50m处开始施工,开门点底板标高为-351.4m,开始先按-8°的坡度施工20m,然后再按-11°的坡度施工,共施工703m直至-470车场。目前已掘进300m。
该巷道为穿层掘进巷道,大部分在12下煤及其直接顶、底板岩层中掘进。开门层位预计为七上灰及其顶板泥岩和细砂岩。揭露及较近的标志层主要有七上灰、七下灰、12上煤、12中煤、12下煤、八灰、14煤、九灰。
采用电机为动能,通过电机皮带轮、三角带将动能传输到减速箱,利用大、小皮带轮及减速箱对电机进行降速,通过驱动轴带动齿轨条下方的齿轮转动,齿轮转动来推动齿轨条在跑道上前进或后退,齿轨条前端的顶车器顶住矿车的碰头推动矿车平稳地行走。
不再采用绞车提升矿车,在耙装机后接车出矸。直接将皮带机尾延伸至耙装机后,出矸时,直接将矸石耙装至皮带上,通过皮带将矸石运输至皮带机头,直接在皮带机头装矸。
将电动推车机安装在皮带机头储带仓处,将皮带机头加长23m(可根据平巷车场的长度适当加长),下方可储存10个矿车。在皮带机头卸载部处安装一个导向轮,通过推车机的作用,可以将皮带机头加长节下方的矿车推入或推出。实现连续运输,加快了排矸速度,保证了掘进迎头进度。
(1)P-60B耙装机耙装能力为60~90m3/h;
(2)DSJ-800皮带机运输能力150m3/h;
(3)JD-40kW绞车绳速为1.7m/s,每勾挂车两辆;
(4)现在的巷道距离为300m;
(5)1t矿车的容积为1.1m3;
(6)123轨道下山掘进荒断面积11.5m2;
(7)123轨道下山每班进尺1.8m;
(8)矸石松散系数1.7。
(1)每班绞车运输出矸时间
矸石耙装时间=11.5×1.8×1.7/60×60=30min,耙装期间同时进行运输,矸石运输时间=(11.5×1.8×1.7/1.1)/2×2×300/1.7/60=94min,再加上摘挂勾、推车等辅助时间40min,合计时间134min。
(2)每班连续运输出矸时间
矸石耙装时间=11.5×1.8×1.7/60×60=32min,耙装期间同时进行运输,考虑皮带机的运输能力,矸石运输时间只要耙装机耙完矸石,皮带机就可以运出,利用推车机推车,连续运输时间加快矿车的转换,加上摘挂勾、推车等辅助时间20min,合计时间52min。
4.3.1 利用绞车运输出矸
采用人力推车的方法:一是占用人员多,一般情况下在上车场要用三个人工,一人扒勾操作安全设施两人推车,造成人力浪费;二是推车时钢丝绳上下起伏不定容易弹伤人,给运输安全埋下了隐患。随着巷道的延伸,运输需要的时间越来越长,困难逐渐增大,制约了生产,同时环节和用工也随之增加。
4.3.2 利用连续运输出矸
利用连续运输系统出矸,电动推车机,基本实现了运输的自动化,减少了人员占用,减轻了职工的劳动强度,提高了工效。配合皮带运输,提高了空车、重车的转换速度,提高了出矸的速度,而且不用在变坡点处扒勾,远离了危险点,确保了运输安全。
新安煤业公司123采区轨道下山利用电动推车机和皮带实现连续运输后,提高岩巷炮掘进度成为现实。根据现场实践,岩巷炮掘单进水平由原来的每月90m左右,提高到现在的120m,效率提高了33%。迎头定员由原来的9人减少到现在的7人。按三八制计算,每人每月平均4000元工资,2×3×4000=24000元,单面每月可节省人工开资24000元。同时实现了运输的自动化操作,大大减轻了职工的劳动强度,保障了职工的工作安全。
影响岩巷快速掘进的因素有多个方面,施工过程中,只要认真对现场进行观察、分析、试验,开动脑筋,找出影响施工进度的各种因素,在施工组织、管理方法、设备配置等方面逐步优化,克服每一道工序中的影响,环环相扣,从每个环节入手,就能将岩巷的快速掘进水平推上更高台阶,从而保证高产高效矿井的实现。