配送中心库存管理研究

薛志豪 罗列英

摘 要：随着经济的发展，物流已经渗透进各行各业，企业需要它进行货物运输，扩大市场。然而在激烈的商业竞争中，企业的生产产量的提升和营销费用降低的潜力已经无法突破了。如何进行库存管理成为供应链网络中首要解决的问题，以至于库存控制管理在企业管理模式中已经达到了一个举足轻重的地位，科学合理的库存管理模式已经衍变成企业战略管理的重要方式。

关键词：配送中心；库存管理；供应链

中图分类号：F25 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.08.018

1 引言

近期，物流产业的发展受到各行各业的重视。物流企业都以自己的物流配送中心为主，建立自己的产业供应链，通过整合采购商、供货商、销售商以及顾客之间的关系，使销售过程能够顺利地进行。但是由于配送中心无法正确预估市场需求，导致库存过多或过少，都会导致企业的经济损失，以至于失去企业竞争力。

2017年初，中国物流事业主任何黎明于《中国物流业2016年发展回顾与2017年展望》中指出去年整年的物流总费用约11万亿元，较去年增长2.9%左右，虽然物流总费用已经多年连续下降，但仍比其它国家高出许多百分点。这一串的数字说明了我国物流行业潜力巨大，但物流浪费实在太大，很大的原因在于我国物流业库存控制中存在很多问题。例如订单的处理较慢，运输费用较高，包装费用过高，信息化管理落后等。这样的问题在物流控制中占据了主导的地位，严重影响了物流业的发展。

因此我们必须对库存管理问题进行探讨，分析实际例子，制定库存战略计划，从而优化物流配送中心库存储藏量，把库存合理化、科学化地控制起来，减少库存平衡流通资金占用，提高客户服务水平，促进物流产业发展，以达到提高企业竞争实力的最终目的。

2 库存管理的定义

库存管理是以促进库存整合的方式存在于企业物流配送中心内。简单得来说库存管理就是把仓库中的货物合理化，减少库存量的堆积，从而使企业达到最终盈利的目的。科学化的库存管理能整合库存，还可以保证交易能够顺利进行，使库存产品量以最小量的形式存在，拒绝资金的大量堆积，避免库存量过多、过少，或缺失的局面。

3 国内外配送中心库存管理状况

我国配送中心的发展和库存配送管理理念的建设还处在萌芽阶段，在诸多方面都是非常逊色的。经常说库存管理的影响范围是直接联系到企业供应链的整个过程，但以以往的经验来说只适合两个正在进行交易的合作伙伴，货物流通渠道非常少，所以这些方式和理念难以满足现代化供应链管理的需求。现如今在企业配送中心库存管理实际操作中，传统库存管理方法仍然出现了几大问题：一是企业的库存管理极其简单，较少采用科学化的库存管理技术和理念，所以企业的库存费用就始终处于一个较高位置。二是很多企业在库存管理方面以自己为中心，各节点企业因为市场的突发变动需要，采取扩大仓库规模的方式，这样就增加了供应链的总库存成本，从而增加了供应链的运营成本，降低了供应链整体竞争优势。在企业之间竞争急剧激烈的情况下，很不利于供应链企业在竞争中占据第一梯队的位置。

国外配送中心的管理理念比我国要先进化许多。其中最受影响力的就是零库存概念。这个理念产生于日本，广泛地应用于各行各业。从1980年开始，国外很多国家都开始了解零库存管理理念和实施过程。日本的丰田公司是以零库存管理概念为主，他们把库存控制到最佳，用以平衡进出库。在配送中心内，他们以订单计划为主，通过管理，把供货商、采购商和零售商三者全部联系起来，使库存达到一个极低的水平，相应地减少了员工的作业时间、供货商供货提前期以及提高了员工的工作效率，极大的加强了产业竞争力，从而获得巨大的经济利益。

4 温州龙湾地区苏宁易购配送中心库存管理现状

以温州龙湾地区苏宁易购配送中心为例，探究配送中心库存管理所存在的问题。经过实地考察和网络调查，发现如下问题：（1）物流配送中心基础设施和运输工具老化，并外部物流规划也存在问题，配送成本和运作成本都很高；（2）配送中心基础设施不够完备，缺乏足够大的空间去支持出入库，导致货物摆放紧密，对出库的工作效率有一定的影响，而且在进出库的高峰时期，容易发生混乱，影响正常送货时间；（3）专业人才相对缺乏，配送中心内从业人员素质低下，团队服务意识不足，缺少开拓市场的积极性，没有物流管理的理念，没有专业的物流知识，在生产中造成一些资源不合理利用，资源浪费；（4）配送信息系统不够先进，存在很多的毛病。如物流配送系統没有达到同等级物流企业的水平，导致物流信息更新不及时。

5 分析方法

5.1 ABC分析法

ABC分类法又称帕累托分类法，它是处理库存管理方面的一个重要方法。主要是是对商品进行定量分析，然后分类排队，区别该对象是属于重点、一般还是不重要。因为它的分析对象都是被分为三类，以A、B、C的形式存在，所以又称之为ABC分类法。

ABC法实施步骤：

第一步，在某一段时间内，库存产品的单价、种类、需求量等资料进行统计；

第二步，把所收集到的产品依照该产品的总价占总库存资金的百分比大小顺序排列，编制ABC分类汇总表；

第三步，计算库存产品种类数的百分比和累计百分比；

第四步，计算产品的总价占总库存资金的百分比和累计百分比；

第五步，以分类标准编制ABC分析表为准进行分类，确定A、B、C各类商品。

温州龙湾地区苏宁易购物流配送中心中某些产品日销量的明细表，如表3所示。

A类：种类数占库存总数百分比为60%-80%，总价占总库存资金百分比为5%-20%；

B类：15%-25%种类数占库存总数百分比为20%-30%，总价占总库存资金百分比为10%-15%；

C类：60%-80%种类数占库存总数百分比为60%-70%，5%-15%总价占总库存资金百分比为0-15%。

按照商品的总价从大到小排序，计算结果如表4。

根据以上结果，以ABC分类法对物流配送中心部分商品库存分类，如表5所示。

在所有库存分类A类、B类、C类中，A类商品占有的库存总资金最大，那么对于A类商品采取的措施是采用连续控制方式，频繁地检查库存情况，统计数据，如果此时的库存量下降到了预期的订货点，那么就要及时向供货商去购买库存不足的商品，使该商品的库存量达到一个较稳定的状态。相对于B、C类商品，A类商品不能够缺少，也不能够储存量过多，应该加快处理速率，尽可以减小仓储时间，防止大量库存资金堆积。方法如下：（1）分析以往该类商品的订购量和出库量，统计并分析数据，预测该类商品未来的需求量，最后确定订购量；（2）与供货商经常交流，从多个方面了解货物需求，最大程度地降低采购时间；（3）分析物料需求计划，防止库存波动现象发生，使仓库的安全库存量降到最低；（4）采取多次数采购的方法，并降低采购数量；（5）对货物加强管理，避免发生账目错误。

而对于B、C类商品的管理，B类商品总是以定期处理的方式去进行控制，配合经济订货批量进行订货，在库存控制能力之内，降低库存储量，在一定程度上可以允许缺货。对C类商品采用的是比较直接的定量管理方式，使用比较大的订货批量向供货商进货，而且允许缺货，订货量的控制不需要那么严格，可以减少订货的次数，增加订货量。具体的管理方法：（1）对那些很少使用的商品如苏泊尔电饭煲CFXB550、飞利浦剃须刀S5078等可以规定最少出库的数量，以减少处理次数；（2）依据具体情况储备必要的数量；（3）对于数量大价值低的货物如蓝月亮洗衣液3KG、罗技G502鼠标可以不作为日常管理的范围，减少这类商品的盘点次数和管理工作。

5.2 EOQ库存管理模型

经济订货量模型EOQ，是通过用采购成本、订货成本、库存持有成本来求年库存总成本的经济模型。经济订货量模型EOQ是物流产业控制库存需求的一个重要解决方法，它不仅可以确定订货的周期，还可以确定订货的量。

EOQ模型的假设：（1）货物的补充瞬时完成；（2）补货周期保持不变；（3）不允许货物缺货；（4）不考虑购买数量折扣；（5）货物在整个过程中需求速率保持固定；（6）不考虑资金的影响；（7）只有单一货物。

在基本的经济订货量模型下，商品的单价是固定的。

在上述假设条件下，库存物品的年度总成本TC为：

年度总成本（TC）=采购总成本+订货成本+库存持有成本

即：TC=DP+DCQ+QK2

对上式进行求导得到经济订货批量EOQ的计算公式为：

EOQ=2CDK

TC表示总成本；D/Q为每年的订货次数；P为单位存货成本；D为一定时期库存的需求量；Q为每次的物品订货量；K为每个物品库存平均年持有成本； C为订货物品成本。

温州龙湾地区苏宁易购配送中心依照以往的订单量，2019年需采购三星S7手机1250台，该产品单价为2600元，每次订货费用为100元，年保管费率为10%，现使用经济订货量模型来分析如何让该产品的年度总成本达到最低。

最佳经济订货量：EOQ=2CDK=22×1250×26001250×10%=228（臺）

库存总成本TC=DP+DCQ+QK2=1250×2600+1250×100228+228×20×10%2=3250776（元）

经过经济订货量模型的分析，可以得出该配送中心2019年需采购三星S7手机228台，可使库存总成本达到最低，最低总成本为3250776元。

6 结论

本文选用ABC分类法对温州苏宁易购物流配送中心被的某些库存产品进行分类，针对不同的分类采取不同的措施，把所收集到的库存产品按A类B类C类进行分类，然后对控制程度、配置、管理要点、订货方式、记录检查方式、保管条件等方面给予不同的规划，总结出各类中的库存商品应该如何去控制库存量。然后使用了经济订货批量模型去探究库存管理更深层次问题，通过提出假设，建立EOQ模型，探究个点之间的关系，用公式计算，确定最佳订货点，对结果进行分析，明确库存最低总成本。使用这些库存管理方法能够使库存的进出货合理化，加速了库存资金周转的速度，节约了对于资金的占用，从而降低了成本的费用，达到了企业盈利的目的。

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