FQ1850大卷径铝箔分切机开卷锥头的优化设计

李会荣，王广林

(陕西国防工业职业技术学院，陕西 户县 710300)

0 引言

FQ1850大卷径铝箔分切机是一种高性能铝箔精整设备，其最大特点在于既可完成对大卷径铝卷一开二的分切，又能完成对来料大卷径铝卷的切边重卷，实现一机二用。该机组工艺流程如图1所示，主要有开卷、内卷取、分切、外卷取等工序[1]。

图1 1 850 mm大卷径铝箔分切机工艺流程

1 开卷机结构及存在问题

开卷机作为机组重要的组成部分，其主要功能为：夹持卷材，实现卷材水平对中，建立开卷张力[2]。开卷机结构如图2所示，主要由夹紧对中油缸、箱体、锥头、减速箱、电机、底座组成。开卷机操作流程为，用天车将铝卷(含套筒)吊至开卷机锥头中间，两侧夹紧对中油缸驱动箱体向中移动，观察锥头上的键与套筒端面缺口对准，继续移动锥头以夹紧套筒。启动电机，依靠锥头上的键传递转矩，锥头带动套筒及铝卷旋转，并建立开卷张力。开卷机在运行过程中，铝箔跑偏后，由夹紧对中油缸实现纠偏对中[3]。铝卷放卷结束后，用天车将套筒悬托，两侧夹紧对中油缸带动箱体后退，锥头与套筒分开，天车将套筒运送至套筒架。

1—夹紧对中油缸；2—箱体；3—键；4—锥头；5—套筒；6—铝卷；7—减速箱；8—电机；9—底座图2 开卷机结构简图

开卷机在使用过程中存在的问题及产生原因：

1) 当铝卷放卷结束后，套筒和锥头“粘结”在一起，难以分开。在生产过程中，设备操作人员使用大锤敲打，方可分开。主要原因是开卷机正常工作时，锥头必须夹紧套筒，于是开卷机两侧的锥头，在油缸的作用下，始终有较大的夹紧力作用在套筒上。由于长时间、较大的夹紧力的存在，导致套筒和锥头“粘结”在一起。

2) 锥头无法夹紧套筒。主要原因是套筒端部缺口尺寸有差异，如图3所示。锥头在移动过程中，由于键右侧面与套筒缺口尾部接触，锥头不能继续移动，但锥头的锥面并未与套筒锥面贴合，无法夹紧套筒。现场调试中，通过修改键的长度，解决了一些问题。

图3 锥头与套筒

2 开卷机锥头的优化设计

针对现有开卷机在使用过程中存在的问题，对锥头结构进行优化设计，以解决存在的问题。优化后的锥头结构如图4所示。推料环7与锥头2的圆柱部分间隙配合，螺钉9和螺母8将推料环与锥头连接，弹簧1套在螺钉9上。键6与导向体3配合，螺钉4将键6与锥头2连接，弹簧5套在螺钉4上。导向体3通过螺钉与锥头连接[4-5]。

1—弹簧；2—锥头；3—导向体；4—螺钉；5—弹簧；6—键；7—推料环；8—螺母；9—螺钉图4 优化后的锥头结构

工作时，锥头2前移夹紧套筒，套筒端面挤压推料环7后退，压缩弹簧1，储存能量。放卷完成时，锥头2后退，弹簧1能量释放，推料环7推动套筒，使套筒与锥头2自动分开，避免设备操作人员用大锤敲打，使套筒与锥头分开[6]。优化后的锥头，键6在弹簧5的作用下，可以在导向体3内左右移动，自动伸缩，以适应不同的套筒缺口尺寸。在套筒端部缺口尺寸不准确时，能夹紧套筒，使开卷机正常工作。

3 结语

开卷机是FQ1850大卷径铝箔分切机的重要组成部分。锥头是开卷机的核心部件，优化后的锥头结构在实践应用中，能有效解决锥头与套筒的“粘结”问题，同时能避免因用户套筒尺寸不规范，锥头无法夹紧套筒的问题。优化后的锥头，降低设备操作人员的劳动强度，提高设备整体性能，深受用户好评。

[1] 肖亚庆. 铝加工技术实用手册[M]. 北京：冶金工业出版社，2004.

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