热电厂2×300MW直接空冷系统防冻措施探讨

杨志刚

（山西西山热电有限责任公司，山西太原 030022）

某热电厂使用的2×300MW直接空冷系统主要是由亚临界中间再热、直接空冷、双缸双排、凝气式汽轮机组成，由于该热电厂所在地冬季最低平均气温为-6.6℃，因此，对2×300MW直接空冷系统进行有效的防冻处理，一直是该热电厂管理的重点内容。

1 直接空冷系统的防冻逻辑

该热电厂根据自身所处环境特点以及空冷系统特点，设置了3种回暖程序用于系统防冻处理，具体如下：

（1）回暖程序一

其主要是在环境温度0℃以下，并且防冻开关打开时，将会使回暖程控自动启动。在启动时主程序会将10排逆流风机回暖中的子系统打开，在启动T+50 s之后，如果回暖完成，需要将20排回暖子系统启动，如果启动T+50 s以后子系统完成回暖，则继续启动后续子系统，每道子系统都要启动T+50 s，直到第60排子系统完成回暖以后。如果周围温度仍然低于5℃，并且没有采用手动操作将回暖指令停止，那么回暖控制会保持循环状态一直运行，直到温度满足系统运行要求以后自动停止或者是通过手动操作将系统停止。

该热电厂在系统当中进行了跳步程序的设置，在技术人员需要其中一排逆流风机停止运行，不进行回暖工作时，可以通过跳步按钮的操作，将所在位置的子系统跳过，直接将下一排子系统启动。

上文提到的T主要是运行人员结合具体情况设置的延时时间，T=2×T1+T2+100 s是其设定下限，其中T1表示风机运行时间；T2表示单台风机进行逆转的时间。而两者可以直接由运行人员进行设定，但需要对设定范围进行具体的控制。

对于回暖程序一来说，其所有子系统都是相同的，在主程序发出指令对子系统加以启动时，在延时30 s之后将该排风机停止；将风机停止时间设置为T1，然后切换至反转指令，指令发出5 s之后将其启动进行反转运行。这种设置主要是为了使风机获得充足的静止时间，避免电机出现过流跳变频器的问题。在逆流风机实际运转T2以后、手动停止或者是环境温度高于5℃时将风机停止运行；在停机时间达到T1以后，将其切换为正转状态，在发出正转指令10 s之后，该排程序运行结束；最后将该排逆流风机以正传状态运行60 s，程序将切换成自动控制状态[1]。

（2）回暖程序二

该项程序的启动条件是，在本排抽汽温度小于36℃保持10 s且已经启动防冻程序以后，将会使回暖程序自动启动。在系统当中回暖程序一要处于优先使用状态，如果两项同时启动，则程序二不发挥作用。

运行过程包括：在启动回暖程序2以后，其风机频率会下降10 Hz，如果风机运行达到600 s时，抽汽温度仍然小于36℃，那么同排当中的其他风机频率也会下降10 Hz，如果抽汽温度高于36℃，并且能够运行10 s以上，则退出回暖程序二，各风机会进入自动控制状态。

（3）回暖程序三

为了更好地推进会计信息化管理工作，对于企业而言，必须从员工的思维能力、企业的管理制度以及会计工作自身的特点出发，来进行完善。

该程序的启动条件需要在环境温度小于0℃，并且回暖程序一和三同时启用时才可发挥作用，该回暖程序的编写主要是以程序二为基础的，在回暖程序一发出10排风机启动指令时，也会向40排风级发送启动指令。同理，向20排风机发送启动指令时，同时也会向50排风机发送启动指令，反之亦是如此。这样在环境温度较低时，能够对空冷岛进行有效的保护[2]。

以上三种回暖程序设置，主要是根据环境温度、抽汽温度以及负荷条件进行设置的，在系统实际运行的过程中，需要保证各程序使用的灵活性。

2 机组启、停过程中的防冻措施

（1）冬季机组冷态启动的防冻措施

在冬季时，机组一般为冷态启动，在对锅炉进行点火之前，需要对汽机的高、低旁状态，以及蒸汽管道疏水扩容器的截门状态进行检查。在锅炉点火使用汽机进行抽真空时，为了防止真空系统转变为正值，需要对安全门和防爆门发出动作指令。将第三列空冷切为逆流状态，并使空冷程序保持自动运行状态[3]。

需要使用集气联箱排大汽以及过热器疏水对锅炉进行升温升压处理，汽机的高、低旁需要在炉侧温度达到200℃且压力为1.5 MPa时开启，要尽量将低旁开大，高旁开度保持在60%左右，保证空冷散热器当中能够进入更多的蒸汽，同时还要结合主流压力做好调整，尽可能降低冻结概率。

在开启高、低旁以后，才可以将热蒸汽管道至扩容器的截门开启。空冷系统在进汽之前，应该对各系统的运行状态进行检查，将启动速度尽量加快，使空冷系统当中的小流量蒸汽进入时间得到有效的控制[4]。

并网以后，机组背压会随着负荷的增加而增加，需要对各列运行循序进行科学的设置，在50～100 MW阶段需要保证符合的缓慢上升，并控制好排汽装置的水位[5]。

（2）机组冬季停机过程中的防冻措施

最好在机组当中应用滑参数停机法，随着空冷岛的进汽量越来也少，将运行背压维持在15～20 kPa。对程控动作情况进行检查，根据启动顺序停止散热器的运行，对红外线测温仪加以应用，对进汽隔离门内的温度进行测量。在停机以后，如果没有特殊原因，尽量不要对真空造成破坏，确保停机之后，系统当中的存汽和存水能够得到及时的凝结。在保证排汽缸没有超温现象的情况下，通常会在停机24h以后将真空破坏。

在机组完成打闸以后，将进排汽装置的所有疏水关闭，对关闭的主汽门以及高、低旁的严密性进行认真的检查。机组在停运之后还要定期对真空泵进行启动运行，主要是为了防止真空泵的入口位置出现结冰现象，将设备冻坏或影响后期的正常启动[6-8]。

3 结语

以上是对热电厂中的2×300 MW直接空冷系统防冻措施进行的具体介绍，其中涉及到3种防冻程序，能够对不同系统条件下的防冻需求加以满足。热电厂想要有效提升系统防冻效果，还需要结合自身所处环境以及系统运行特点，对相关防冻措施进行深入的研究，使防冻措施的针对性和有效性得到不断的提升，以此来保障2×300MW直接空冷系统的正常运行，确保热电厂生产的稳定性。