邓勇禹偓李乐
(贵州省煤田地质局实验室,贵州贵阳550081)
在日常的钢丝绳检测过程中,发现有的钢丝反复弯曲次数极限值相差较大,个别钢丝绳拆股检测反复弯曲值远远大于质量证明书上的最大值。本文将以一组试验为例,分析其原因。
这次试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6C型机动式弯折试验机,在试验机的拨杆部分有带弹簧的张紧力装置和弯折次数采集装置。在试验中,将弹簧下压,使钢丝通过固定卡口并将其固定,再松开弹簧,进行试压。该仪器符合GB/T 238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》的要求,此次试验采用施加不同力来改变弹簧的张紧力,针对不同的拨杆孔径、钢丝弯曲程度及钢丝安装垂直与否等进行试验,以分析其对试验结果的影响。
为减少不同试验样品对结果的影响,采用同根钢丝在不同的情况下进行弯折试验。
选取规格为6×19+NF、抗拉强度为1 670 MPa、丝径为1.70 mm、捻发ZS的贵州钢绳股份有限公司生产的一般用途的钢丝绳进行拆股试验。根据GB/T 238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》4.2.2要求,选取圆柱支座半径为5 mm,拨杆孔为2.0 mm和2.5 mm的同根钢丝进行试验。在试验机拨杆部分采用加压砝码质量来压缩弹簧获得不同的张紧力。
75 N的选取理由:按照GB/T 238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》6.6的要求,试验中为了确保试样与圆柱支座圆弧面的连续接触,可对试样施加某种形式的张紧力,除非相关产品标准中另有规定,施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。此次试验中,样品丝径为1.70 mm,公称抗拉强度为1 670 MPa,其2%计算得出对应结果为75 N。
20 N的选取理由:为了使试验结果有明显差异,选取较轻的砝码。
温度22.3℃,相对湿度66.3%RH。
反复弯曲试验结果如表1所示。
从试验结果可知,在张紧力为75 N时,拨杆孔直径为2.0 mm和拨杆孔直径为2.5 mm,反复弯曲最大差值为3次;在张紧力为20 N时,拨杆孔直径为2.0 mm和2.5 mm,反复弯曲最大差值为3次。得出拨杆孔直径对弯曲次数有影响。从数值方面看,拨杆孔直径为2.0 mm时,弯曲次数重复性较好,离散度较小。
表1 反复弯曲试验结果
从试验结果可知,在张紧力为75 N时,拨杆孔直径为2.0 mm和2.5 mm,反复弯曲最大差值分别为3次和4次;在张紧力为20 N时,拨杆孔直径为2.0 mm和2.5 mm,反复弯曲最大差值分别为3次和4次。得出试样与圆柱支座轴线是否垂直对钢丝绳造成了影响,拨杆孔直径小,影响也小。从数值方面讲,试样与圆柱支座轴线垂直,弯曲次数重复性较好。
从试验结果可知,在张紧力为75 N时,拨杆孔直径为2.0 mm和2.5 mm,反复弯曲最大差值分别为3次和5次;在张紧力为20 N时,拨杆孔直径为2.0 mm和2.5 mm,反复弯曲最大差值分别为4次和5次。得出试样的弯曲对钢丝绳造成了影响,拨杆孔直径小,影响也小。
从试验结果可知,在拨杆孔直径为2.0 mm时,张紧力为75 N和20 N,反复弯曲最大差值为3次;在拨杆孔直径为2.5 mm时,张紧力为75 N和20 N,反复弯曲最大差值为5次。得出张紧力不同,试验结果有所变化。从数值方面看,张紧力大,弯曲次数重复性好。
表2罗列了日常检测过程中反复弯曲次数极值相差较大,结果离散度较大的几种钢丝绳。
GB/T 238—2013与GB/T 238—2002相比,对线材的公称直径上限、圆柱支承半径做了变更,究其原因,不能有效地判断钢丝韧性,容易造成误判,出错率较高。一些试验表明:对于小直径的钢丝所选取的弯曲半径相对较小,使得反复弯曲不在同一点进行,所以反复弯曲试验结果重复性较差、离散度较大。
影响钢丝反复弯曲试验结果的因素较多,在检测过程中,要严格按照GB/T 238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》相关规定进行操作:对于检验试样,要尽可能平直,必要时可进行人为矫正,矫正过程不能损坏其表面;试样与圆柱支座轴线越垂直,越能适应目前试验状态,保证结果的准确性。大量试验结果表明:在符合国标的同时,随着张紧力的增加,反复弯曲次数均不断减小,为了保证试验的一致性、可对比性,张紧力应接近或等于试验公称抗拉强度相对力值的2%,拨杆孔应选择孔径较小的。
表2 GB/T 238—2013与GB/T 238—2002几种直径钢丝弯曲半径选用
[1]金属材料 线材 反复弯曲试验方法:GB/T 238—2002[S].
[2]金属材料 线材 反复弯曲试验方法:GB/T 238—2013[S].
[3]WJJ-6C青山试验机厂机动式弯折试验机使用说明书[Z].
[4]一般用途钢丝绳:GB/T 20118—2006[S].