首钢长钢8号高炉非计划休风快速恢复实践

王保国， 宁晓波， 张宏斌

（首钢长治钢铁有限公司， 山西 长治 046031）

首钢长治钢铁有限公司（全文简称长钢）8号高炉于2012年2月大修后开始二代炉龄，设有2个铁口、20个风口，高炉长期稳定顺行。2017年11月15日因动力厂电器系统UPS故障导致三万制氧机停机，8号高炉于2017年11月15日05∶20分休风至17日16∶36分开风，非计划重负荷停产时间长达59.3 h。通过采取炉体保温，加净焦，偏堵风口，集中单铁口出铁等措施，实现了炉况的快速恢复[1]。

1 高炉非计划休风前的状况

长钢8号高炉非计划休风前炉况稳定顺行，炉料结构稳定，炉内压量关系适宜，煤气流稳定，炉缸活跃，炉温充沛，渣铁流动性好，焦炭负荷4.55，全负荷3.16左右。

2 非计划休风后采取的保温措施

由于高炉突然休风，且非计划休风时间长不确定，为了减少高炉热量散失，特别是减轻炉缸冷化程度，故采取以下措施:

1）检查更换损坏冷却设备，防止向炉内漏水。

2）休风后，立即对风口进行密封，采取方法:一砖一泥，外部抹黄油；一个小时巡检一次，发现漏风的风口立即堵好。

3）控制炉底水量至最小，风口及以上冷却设备水压水量减至一半，后又根据各段冷却壁的水温差逐步将水量控制到最小，以不断流为止，炉皮打水及时关掉。

4）炉顶上下密处于关闭，休风8 h候关闭其中一个炉顶放散阀，减少炉内抽力。

5）密切关注休风期间，炉内变化情况:15日14∶25、15∶03发生2次爆震，经检查是气密箱漏水，关严气密箱水后，没有再发生爆震；保温期间料线由1.8 m下降至3.5 m；保温期间炉底4.43 m（炉底水冷）温度下降1℃。

6）保温期间炉顶温度在100℃左右波动。

3 复风前的准备工作

由于非计划休风时间较长，且休风前负荷较重，制定方案时，预计难度较大，按照炉缸大凉甚至冻结来处理[2，3]。

1）集中加焦炭。按炉缸体积一倍集中加净焦100 t，后序加轻负荷（见表 1）。

表1 料单

2）偏堵风口。送风风口为北铁口两侧共8个风口。提前2 h捅开所有风口的堵泥，标准扣净见红焦炭，重新堵好需要堵的风口标准不捅不开。

3）加强出铁管控。以及时排净渣铁为主，组织炉前人员两班制，现场准备2台挖掘机，安排炉前北铁口单铁口出铁，在恢复炉况过程中，出铁间隔30 min左右，铁口深度2 300～2 400 mm，铁口孔径依次使用80号、70号、60号打开铁口。

4）加强冷却系统管控。恢复炉况期间配管工每半个小时巡检一次风口运行状况，测量一次风口水温差，并及时汇报作为炉内开风口依据之一。

4 炉况快速恢复

4.1 送风操作

高炉于11月17日16∶36开风，送风风口为北铁口两侧共8个风口，风量500 m3/min，17∶20—17∶31出第一次铁，放红渣11 min来风，堵铁口。第一炉铁物理热 1 399 ℃，生铁中w（Si）为 0.23%，w（S）为0.116%。19日19∶55，打开南铁口，南北铁口交替使用[3]。至20日16∶30，风口全开，炉况基本恢复正常，日产铁量2 487.6 t（见表2）。

表2 高炉恢复进程

4.2 料制调整

根据炉况恢复程度，逐步调整料制（见表3）。

表3 高炉料制调整情况

5 结论

1）此次非计划休风虽然时间长，但休风前炉况顺行，炉温适宜，渣铁基本出尽，休风后采取的保温措施得力，因此未形成大凉，为顺利复风，尽快恢复奠定了基础。

2）开风前打算使用氧枪烧铁口部位，在烧铁口过程中流出渣来，实际没有试用成。通过烧铁口，使我们了解到炉缸当时的状态，为制定后续的恢复方案提供了重要参考。

3）本次恢复炉况主要任务是加热炉缸，顺利排出渣铁。从大凉的角度考虑制定方案，集中装入足够量的焦炭，以提供加热和化开炉缸所需的热量。操作时根据恢复进程适时有计划、有依据地调整正常料加循环焦炭和加硅石的数量，炉渣碱度保持在1.07～1.19范围，从炉况恢复来看，效果非常好。

4）在恢复炉况过程中，炉前出铁间隔30 min左右。前期恢复以炉前操作为主，炉内操作必须考虑到炉前的排渣铁能力。后期恢复时，重心逐步转到炉内操作，需要继续抓好炉前出铁管理。铁口深度不能过深，铁口应尽量开大一些。

5）本次恢复过程中通过加强风口管控，制定巡检制度，未出现漏风口，避免反复，一次恢复成功。