工业互联网平台是推动两化深度融合升级的关键抓手

制造业数字化、网络化、智能化不断向前推进，两化融合面临着不断变化的环境和不断更新的需求。在当前和今后一段时期内，两化融合需要依托工业互联网平台来应对环境和需求的各种变化。

一是连接海量设备，汇聚和配置工业资源的需要。传统制造业信息化水平提升，企业信息化改造已不局限在生产过程的单一环节和单一领域。在底层，各类机床、锅炉、生产线等传统生产设备逐步产生数据互联需求。在上层，各类ERP、CRM、CAM等业务系统迫切需要实现数据的互通与共享。工业互联网平台体系是基于云计算、数据传感等基础面向海量设备互联的工业云平台解决方案。各类生产设备通过无线通信网络、NB-IoT物联网、工业以太网等方式接入部署在企业内部的边缘计算设备，与工业互联网平台实现数据交互。工业互联网平台以PaaS、IaaS技术为企业提供个性化的数据和业务服务，打通ERP、CRM、CAM之间的数据壁垒，在云平台之上汇聚各类工业资源，形成“生产要素即服务”的能力，实现资源的快速配置。

二是打通生产和消费，重塑制造体系的需要。产业链上下游密切互动，生产者与消费者互动，是两化融合发展的重要特征之一。伴随企业发展，上下游企业生产效率提升速度不一，零件错配、生产浪费等现象会逐步加重。另一方面，消费者需求多样且多变。传统的生产、零售模式中，生产者与消费者之间信息严重不对称，成为阻碍消费升级的一大障碍。工业互联网平台可以汇聚产业链上下游企业，打通生产与消费。企业可以快速感知用户需求的变化，并通过产业链上下游共享生产数据，匹配生产节奏，从而达到降低零件库存、提升资金周转率、降低资源浪费、提高整体生产效率的目的，实现用户以及产业链的上下连通。

三是促进企业协同互动，培育新模式新业态的需要。随着网络化协同制造、个性化定制、服务型制造、分享制造等制造新模式，以及工业电子商务、产业链金融等制造新业态的出现和发展，企业与企业、企业与用户之间的数据交互数量更大、内容更广、频率更高。传统的数据交流模式制约了制造业新模式的发展。工业互联网平台利用了集中化的海量数据存储空间，实现数据便捷共享，提供多样化的工业App满足各种制造业新模式的不同需求，实现生产企业的左右协同。工业互联网平台在区块链技术的加持下，对企业的生产、经营、交易等信息实现业务全要素记录，建立新型信任模式，简化交易环节和流程，降低资源配置成本，推动工业电子商务、产业链金融健康发展。

四是激发创新活力，转换新动能的需要。企业信息化发展积累的海量数据只有用好了，才能为企业带来价值。不可否认，数据创新产业是创新创业的重要阵地。在传统模式下，企业缺乏必要的技术基础完成数据清洗、数据挖掘、模式识别等分析工作。但是，一旦企业接入工业互联网平台，只要企业愿意，就可以向公众公开海量生产数据。各类数据分析机构、高校、科研院所、团体，甚至个人，都可以在公开的生产数据之上开发各种工业App，建立具有广泛应用价值的数字模型。工业互联网平台，不仅把企业汇聚在一起，更打通了产学研用合作的渠道，实现数字经济与知识经济的有机结合。

五是构建防护体系，保障工业信息安全的需要。从全局角度看，制造业企业的信息安全防护水平较低，防范网络安全威胁、抵御网络攻击的能力不足，而网络安全威胁及风险日益突出，面对制造企业的网络攻击事件日渐增多，传统的企业级网络安全体系的投入巨大，远超中小企业可承担范围。工业互联网平台则可以通过集中统一的方式，肩负起广泛、全面提升制造业网络安全能力的责任。工业互联网平台企业可以组建一支专业化的网络安全队伍，承担设备日常运维、网络安全体系建设、抵御网络攻击等任务，为平台中的所有企业用户提供网络安全服务。（来源：中国电子报）