文 周广亮
瓷砖作为一种常见的工业建材,非常普遍的用于现代的装修领域,而传统的瓷砖印花主要通过平网印花和圆网印花来实现,尽管这一工艺已经趋于成熟,但在整个瓷砖印花工艺中消耗了大量的时间和人力,提高了瓷砖印花的生产成本,在瓷砖印花生产质量、产量和价格方面具有严重的制约性。
传统瓷砖印花主要通过丝网印花来实现,其生产流程与其他丝网印刷工艺大同小异。主要使用的设备包括拉网机、清洗池、干燥设施、曝光设备、修整台、丝网印刷设备等。
在传统瓷砖印花流程中,丝网印花大多是使用半自动设备、通过人工操作来进行。所以整个工艺流程主要体现在印前制版方面,制版流程主要包括:底片的设计及制作、制作丝网基版(绷网、清洗、涂布感光物质)、制版(曝光、显影)、对印版的后续处理(印版检查、修版等)。
从上面丝网印花的制版流程可以看出,印版的制作流程非常复杂,相应的对后续产品质量的因素也随之增加,比如底片输出设备的输出精度、底片的质量、丝网的种类、丝网的网目数、绷网的角度、感光物质的涂布效果、丝网制版机的制版精度等。这些因素都会影响到丝网版的精度,进而影响到最终印品(瓷砖)的印花质量;同时制版的繁琐性也无形中提高了瓷砖印花的生产时间和生产成本,降低了商品的市场竞争力。
无论是印前制版还是整个印花过程,丝网印花整体上的人工操作性比较强,这也是造成产品精美度不高的主要原因,特别是多色套印产品,人工操作会带来更大的套印误差。并且,丝网印花属于接触性印刷方式,在印花过程中容易出现瓷砖损坏现象。对于表面不平整的瓷砖,需要增添其他工艺(比如转移印刷)才能实现。
随着计算机技术与喷墨技术在印刷行业的应用,喷墨印刷在印刷行业迅速的发展起来。而喷墨印花技术在瓷砖印花中的使用,也有效的解决了传统瓷砖印花中的周期长、成本高、质量差等问题,带来一种全新的印花体验。
喷墨印花技术主要是将印花墨水通过震动处理成小墨滴,在一定的技术下使之通过喷墨头喷出,直接在瓷砖表面形成图文的技术,分为连续喷墨和按需喷墨两类,设备主要包括输送机构、供墨单元、喷墨头、计算机控制系统、清洗机构等。
①由于喷墨设备中,喷墨头的直径已经达到微米级别,通过喷墨印花工艺可以在瓷砖表面形成更高精度的图文,其细腻、逼真效果更高,使得产品在市场上具有更好的客户欢迎度和市场竞争力。
②在整个喷墨印花工艺流程中,由计算机直接对原稿图文进行分析处理,同时控制喷墨头将呈色物质喷射到瓷砖表面,大大缩短了瓷砖印花的生产过程,同时也减少了中间过程使用的印刷介质所造成的成本浪费,降低了瓷砖印花的生产成本,还具有一定的环保效应。
③同时,喷墨印花工艺还实现了可变数据印刷,能够做到一份起印,这在个性化市场有着非常大的竞争力,同时高精度的印刷也可以通过瓷砖拼接,构画出大幅面的美轮美奂的图案,给人们带来更加个性、舒适的体验感。
④喷墨印花技术采用的是无压、无接触印刷方式,能有效避免在瓷砖印花中对产品的磨损,同时还可以在表面不平整的瓷砖表面进行印花,不会影响到图文的质量。
喷头是喷墨印花设备的核心部位,它的精细程度以及喷墨速度是影响到产品精度的关键因素,同时在按需喷墨印花工艺中,喷墨头的喷墨频率以及喷墨头数量又会影响到喷墨印花设备的生产效率。
喷墨印花工艺,作为一种新兴产物,很多技术方面处于垄断阶段,这制约着喷墨印刷工艺的发展。而喷墨印花设备的精度又与设备成本、客户要求息息相关,所以在选用喷墨印花工艺进行瓷砖印花时,要充分考虑到产品质量与设备成本之间的关系,保证企业的利润值最大化。
喷墨印花工艺,因其印花特点需要选用黏度较低的墨水,正常情况下,喷墨设备生产厂商会提供匹配的墨水,但随着喷墨印花市场耗材的生产技术的日趋成熟,喷墨印花墨水的选择面会更加宽广。在墨水选择时,还要考虑到喷墨头的直径大小、喷墨印花设备的喷墨原理、承印瓷砖的表面性能、墨水转移到瓷砖表面后的后续处理等因素。
瓷砖印花工艺,与普通印品的印花工艺流程有所不同,我们需要在制作好的瓷砖胎体上先进行印花和上釉,之后进行高温烧制才能成型并带有相应的图案色彩。而在印花过程中,要保证一定的温湿度,使得瓷砖胎体具有良好的印刷适性,特别是控制好瓷砖胎体的含水量,这是决定我们在印花过程中瓷砖胎体吸收墨水速度的主要因素,而吸收过快或者过慢都不能使得印花墨水在瓷砖胎体表面形成好的附着及呈色效果,最终烧制的瓷砖在表面平滑性、色彩鲜艳等方面都有一定的影响。
瓷砖印花,是很小的一个印刷分支,可其产品在市场上的应用范围极其广泛。随着喷墨技术和计算机技术的日趋完善,喷墨印花技术在瓷砖印花中的应用会越来越普遍,瓷砖印花的产品种类和产品精美效果也会迈向更高的台阶……