基于达宝易的装配线工序优化研究

张兰英　蒋菡

【摘 要】利用工业工程理论和达宝易软件，对生产线进行动素分析，确定优化方案，降低了瓶颈工序的作业时间，解决了装配线平衡问题。最后，以A型升降车为例，通过上述方法确保各工位内部作业平衡，提高平衡率，验证了方法的有效性。

【关键词】装配生产线；达宝易；瓶颈工序

中图分类号： TB491 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）36-0144-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.36.061

Process Optimization of Assembly Line Research Based on Dabaoyi

ZHANG Lan-ying JIANG Han

（School of Mechanical and Electrical Engineering，Xian Polytechnic University，Xian Shaanxi 710600， China）

【Abstract】Using industrial engineering theory and Dabaoyi software， the dynamic analysis of the production line， determine the optimization plan， reduce the working time of the bottleneck process， and solve the assembly line balance problem. Finally， taking the A-type lift truck as an example， the above method is used to ensure the internal working balance of each station， and the balance ratio is improved， and the effectiveness of the method is verified.

【Key words】Assembly line； Da bao yi； Bottleneck procedure

0 引言

制造业是一个国家的经济能够持续发展的重要源泉，是国家综合国力的重要支撑行业。随着市场需求的快速变化和企业的不断发展，如何提高装配生产线的整体效率，占领市场，赢得競争，更快速地适应环境变化，追求同步化生产。装配线平衡就是在工艺条件约束下，按流水线生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整[1]，从而使每个工位分配的负荷量尽量充足且均衡，各工位的空闲时间最少。装配线的平衡程度直接反映出装配线的生产效率，并影响到产品的质量[2]，因此对生产线工序进行优化具备一定的必要性。通过流水线的升降车模型的实际装配，发现其中工序不合理、生产线平衡率低等问题。

1 理论基础

装配生产线平衡问题是指在装配生产线上，装配某一产品或产品的某一部分所包含的一系列工序。在这其中约束条件有工序之间的装配先后顺序，生产节拍保证各工作站的作业时间不得超过生产节拍时间，要求各个工作站的作业总时间尽可能相近，在这些条件的基础上来分配装配线上的各个作业工序。

1.1 相关概念

装配生产线平衡有关的名词：

（1）工序：装配工序可被划分成不同操作工步，这些操作工步不可再分。

（2）工序时间：一道工序被完成时所需要的操作时间。

（3）节拍：指装配线上连续生产相同的两个产品（或两批产品）之间的间隔时间。

（4）瓶颈工序：生产线中作业时间最长的工位所做工序。

（5）总作业时间：一个产品的所有作业元素的作业时间总和。

1.2 达宝易软件简介

工作原理（如图1）

2 基于升降车模型的装配分析

2.1 概况

数字化虚拟设计与制造实验室是一个完整的集开发设计、制造、装配、仓储、信息化管理于一体的完整实验教学系统，有原材料仓库、生产流水线、成品库存、管理系统。通过实际生产线（如图2）操作，查阅文献，实现对装配工艺的优化。

2.2 选取研究对象

本文以升降车模型的车头装配为研究对象，数据来源于通过对实际装配视频的采集，然后通过达宝易对其装配流程工艺进行分析，具体的装配工序如下：

2.3 车头装配工序分析

利用达宝易软件，对车头装配的各工序过程中动作进行分析，并得到各工序所含各动作时间，得到表2数据。

从表1和表2看出，工序一的时间超过标准时间，工序二装配时间低于标准时间，工序三作业时间等于标准作业时间，表3动作分析可知，装配时间占比大。

3 优化方案研究

3.1 优化思路

（1）对耗时较长的工位可以采取的优化方法

通过工序分析，分割作业，移一部分到耗时较短工位，均衡各工位作业时间。

（2）基于装配顺序对装配难易程度的影响的优化方法

将阻碍后一道工序更高效率安装的前一道工序分配给之后完成，本文首先采用此方法进行优化。

3.2 工位作业内容调整

（1）将工序一作业拆分，分为车前罩和驾驶舱，并去除车顶安装。

（2）工序二装驾驶室

（3）工序三组合驾驶舱和驾驶室，并安装1号和2号车顶

3.3 调整后结果分析

通过对车头装配的顺序调整，利用达宝易重新测定分析，得到改善后各工序数据，从图4、表4可知，改善前与改善后工序一的装配时间有明显变化，由于装配顺序的调整，使得装配难易程度降低，提高装配效率。

4 结论

通过基础工作研究，改善了生产管理和作业环境。实现工位的负荷均衡生产提高生产线平衡率，达宝易软件的应用将大大地提高动作分析的效率，方便了企业生产线优化的工作。

【参考文献】

[1]陆君伟.精益生产实施流程与细化工具[M].北京：人民邮电出版社，2009.

[2]杨召凯，刘德忠，李志强.发动机装配生产线平衡问题研究[J].机械设计与制造， 2008（1）：215-317.

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