白秀春,卢建荣
(内蒙古岱海发电有限责任公司 内蒙古 乌兰察布 013700)
凝结水溶解氧属于电厂火电机组化学监督中的一项关键性指标,当前火电机组向着高参数和大容量方向发展,锅炉在水品质量方面的要求不断提高。凝结水溶解氧如果长期存在有超标等不合格问题,将非常容易加速管道设备腐蚀,产生大量铁垢,降低设备使用寿命。另外,当凝结水溶解氧存在有严重超标问题时,还非常容易导致除氧器后给水溶解氧含量升高,会严重危害各类热力设备,出现有爆管泄露等事故问题。因此,做好锅炉给水除氧,避免热力设备腐蚀,保证炉水品质均有十分重要的价值和意义,本文就此展开了研究分析。
当前火电机组补水以凝结器喉部补水方式为主,采取雾化喷射方式,在雾化作用下,会很大程度上增加补水与汽轮机排气接触面积,提高补水与汽轮机组热交换有效性,保证热传导效率,更好的析出溶解氧。但是在实际的运行中,仍存在有因为补水不合格等一系列问题,导致溶解氧严重升高。
凝结器负压段包含有凝结器热水井、备用凝结泵出口逆止阀、凝结泵吸入口等部分,凝结水负压段可能存在有泄露情况,比如说阀门、法兰以及焊接口等存在有不严密情况,大量空气进入凝结水,最终增大凝结水溶解量含量。
根据当前我国电力规程方面相关规定,真空系统严密性合格标准为泄漏率不超过400Pa/min,如果真空严密性不满足相关要求,那么凝结器汽侧会有较多空气漏入,最终升高凝结器汽侧溶解氧含量。
给水泵密封水回水需要通过一系列的水封返回凝结水热水井,在回水段严禁携带空气进入凝结器热水井,导致其中溶解氧含量升高。
在实际应用过程中,必须要保证热力系统中与凝结器相联疏水扩容器在疏水时不会有空气进入凝结器,进而增大凝结水融解氧含量。另外,热力系统中与凝结器相联疏水扩容器在实际运行中容易受到热应力以及疏水冲刷等方面因素影响,导致疏水扩容器后壁容易有裂缝以及砂眼等情况出现,导致大量容器进入凝结水,升高其溶解氧含量。
冬季供热时,部分供热机组疏水会集中返回除氧器,部分疏水过于集中,未安装疏水雾化设备,导致冬季供热后溶解氧超标,想要解决这方面问题,可以安装雾化装置在除氧器部位。
第一,机组运行过程中发现凝结水溶解氧存在超标情况,先检查真空系统,判断机组真空严密性,排查管道以及真空破坏阀门等,发现其中存在的问题及时处理。其次排查负压段,发现其中存在的问题采取针对性的解决处理措施。
第二,在机组运行过程中,对法兰、阀门盘根以及凝结泵机械密封等部位涂抹黄油密封,在处理之后,溶解氧含量未超过25μg/L。针对负压部门采取灌水查漏措施,将灌水高度控制在凝结器喉部,持续24h静压,检查渗漏部位是否处理彻底。重点检查盘根以及机械密封等部位,盘根在使用过程中如果磨损严重,及时跟换新的盘根并压实。
第三,控制凝结器补水合格率,对凝结器喉部补水管道展开详细的检查,判断是否有雾化流道堵塞、断裂等情况,一般情况下,只需要控制补水水质达标,就不会有补水管道断裂等情况出现,溶解氧含量不会受到影响。
第四,在真空严密性试验中,针对检查不合格机组,问题如果为凝结水硬度超标,那么采取塑料薄膜法等方式临时处理。使用灌水法进行机组检修,详细检查机组运行过程中各个不同负压段部位,及时发现其中存在的泄露部位,采取针对性的处理措施。
第五,如果选择凝结水作为给水泵密封水,一般需要先高压回水至除氧器,低压回水从不同水封进入凝结器热水井,低压回水段连接至外界大气,在实际运行过程中,回水观察窗必须要有一定的水位,避免外界空气进入凝结器导致凝结水溶解氧以及机组真空受到严重影响。对于回水调整门的调整非常必要,尤其在变工况运行状态下,往往很难保证回水观察窗水位,最终导致水泵密封水低压回水系统负压出现泄漏。
第六,冬季供热机组,机组疏水集中收回至除氧器,因为部分疏水相对较为集中,或者与给水泵进口距离过近,在冬季供热完成之后溶解氧严重超标,针对这一问题,在供热机组添加雾化装置在除氧器,增大疏水进口与给水泵进口之间的距离,能够实现对这方面问题的有效解决。
溶解氧超标问题在电厂较为常见,会很大程度上影响到火电机组的安全稳定运行。想要实现这一问题的有效解决,需要从以下几个方面研究分析:第一,确保真空系统严密性,在检修工作中,利用高位水压对真空系统展开全面检查,发现其中的渗漏点,及时处理,避免负压系统有泄露情况出现,另外,还可以借助氮质谱仪等设备对负压系统展开分析处理,在实际工作过程中,加强管理,保证运行操作正确性,避免因为阀门错误操作导致出现漏真空,增大凝结水溶解氧含量;第二,保证凝结水补水品质;第三,疏放水尽量避免进入热水井,返回凝结器喉部,借助雾化装置除氧;第四,随时监测凝结器水位。
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