液压支架常见故障处理及检修维护*

郑　慧

(同煤集团马脊梁矿机电科，山西 大同　037027)

0　引　言

液压支架是综合机械化采煤作业必不可少的配套设备，实际生产作业中，矿井产能日益增大，液压支架过煤量就逐步增大，外力破坏作用也就日益增多，导致其液压元件、电器元件以及部分结构件故障率不断增大，这对矿井综采工作面顶板支护产生了直接影响，甚至易造成综采工作面发生严重冒顶事故，严重影响着矿井安全生产。对此，基于矿井液压支架应用现状，总结液压支架的检修维护策略，做好液压支架的日常检修维护工作也显得越来越重要。

1　液压支架的的结构及使用现状

1.1　液压支架结构

ZZS6000/17/37型液压支架是同煤集团中央机厂针对同煤集团高产高效综采工作面研制的，该支架是由 4根立柱、1根推移油缸、2根护帮油缸、1根顶梁油缸、1块推移板、1个四组合阀组、4个安全阀组成。

1.2　设备使用情况

该矿8804工作面所使用的支架为ZZS6000/17/37型，工作面采用环形供回液系统，通过环形回路同时从机头机尾对工作面支架供液，在相同流量下，泵站到支架的沿途压力损失降低，同时也对全工作面支架的供液、回液压力起到平衡作用，大大缩短了支架的移架循环周期，各支架的移架速度均匀平衡，从而也对工作面的顶板接顶起到至关重要的作用[1]。

该矿煤田属于中厚煤层，在采煤过程中，由于煤层顶板较硬，冒落时块度较大，特别在高产高效工作面移架速度快，再加上放顶不及时，采空区极易造成极大面积的悬顶，从而对支架造成冲击性破坏。因此，该矿选择了ZZS6000/17/37型四柱支撑掩护型液压支架，有效的解决了以上问题，达到了安全生产、高效、平稳的运营状态[2]。

2　液压支架常见故障与具体处理方法

2.1　液压支架常见故障

液压支架立柱与千斤顶发生泄漏是生产中常见的故障。而立柱与千斤顶都属于液压支架的最终执行元件，这些元件一旦发生泄漏必然会造成液压支架支护失效，可能会引发矿井大面积冒顶事故，同时泄漏的大量油液也会对矿井作业环境造成严重污染，对此，必须深入了解液压支架千斤顶与立柱泄漏的原因，并采取相应措施进行应对[3]。

液压支架立柱与千斤顶的泄漏具体可细分为外泄漏与内泄漏。其中外泄主要指借助肉眼便可从外部观察到的泄漏，如缸口泄漏，液管接口漏液及立柱控制阀与立柱结合面漏液等都属于外泄漏，而内泄漏主要指立柱活塞或千斤顶活塞与缸体内壁间的密封出现损坏，液压系统内部高压腔开始向低压腔逐步渗透液体，致使立柱支撑力与千斤顶支撑力大幅下降，出现不保压现象，会对实际支护效果产生重要影响[4]。实际生产作业中，液压支架无论发生内泄漏还是外泄漏，泄漏的液体都会污染环境，同时还易引发各类安全隐患，必须努力防治液压系统的泄漏问题。

对于液压支架立柱与千斤顶发生的泄漏，其主要原因一般为密封圈发生损坏，密封圈发生损坏的原因具体可细分为下列几种：

(1) 密封处出现严重磨损或密封处加工制作不合格，导致密封件表面过于粗糙；

(2) 密封圈所用材质不科学、不合理，不能很好的适应工作环境温度；

(3) 受矿井恶劣作业环境的影响，密封区域内有浮煤或存在大量的残留杂质，致使密封圈发生损坏；

(4) 活塞外部镀铬层出现划损，影响到活塞与缸体内壁间的密封效果；

(5) 液压系统内部液压介质长期冲蚀密封圈，造成密封圈发生损坏。

密封圈破损的防治方法：①考虑到密封沟槽具有一定的表面粗糙度，在实际生产作业中，为防止密封圈被割坏，应把沟槽边缘制作成大倒角；②在制作密封圈时，所用的密封圈材料应弹性较好，不易变形且应具有较强的耐化学介质腐蚀能力；③可通过给液压支架立柱及千斤顶密封装置的外伸端装设防尘圈来防治煤尘引发的密封圈破损；④应重视强化立柱或千斤顶破损镀铬层的修补工作，对于那些不能修补的镀铬层应及时更换部件；⑤可为密封圈装设挡圈来更好的防治高压液体对密封圈的冲蚀作用，进而更好的保护密封圈。

2.2　液压支架常见故障的处理方法

对于液压支架立柱与千斤顶发生的泄漏，具体的处理办法有下列几种：

(1) 液压支架立柱和千斤顶发生泄漏时，要及时出井返厂更换内部密封圈，经过实验打压后达到稳定的压力时，才方可投入使用；

(2) 支架操作人员在使用操作阀过程中，如果发现高压胶管不停的在滴液，说明高压胶管的密封圈损坏，必须停止液泵供液，待泄压后，更换密封圈；

(3) 当支架操作人员在使用操作阀时，如果发现主阀不动作并伴有嘶嘶的声音，说明主阀窜液，必须停止液泵供液，待泄压后打开阀组，更换新阀芯后才可正常使用。

3　液压支架日常检修维护要点

在日常生产作业中，要想做好液压支架的检修维护工作，首先应充分了解液压支架的主要结构与具体工作原理，同时应对各部件的规格大小，所用材质情况、性能情况以及具体作用有一个深入了解。其次，应严格依据液压支架相关维护规程进行检修作业，各部件的检修工作应及时到位，且应全面具体。如在日常生产作业中，应重点做好下列部件的检修维护工作：

(1) 重视检查各连接销轴工作情况，看其是否齐全，是否完好[5]。一旦发现有严重变形的销轴或存在销轴丢失的现象，应及时更换销轴，补齐短缺的销轴；

(2) 重视检查各阀件的工作情况，如电磁阀、安全阀以及液控单向阀等，看它们是否存在窜液，漏液现象以及是否存在丢失、破损现象，发现存在上述现象后，应及时修补，必要时应及时更换阀件；

(3) 重视检查各工作部件的运动灵活性，看它们是否存在卡阻现象，若发现存在卡阻现象应及时安排专业人员进行处理；

(4) 仔细查看各高压胶管运行情况，看其是否存在卡阻堵塞现象以及是否存在压埋或漏钢丝现象，液管接头在管座中的穿插是否牢固，一旦发现问题应及时处理；

(5) 检查立柱是否存在自泄现象，若存在自泄现象应及时找出自泄原因，并安排专业维修人员进行处理；

(6) 应重视检查液压支架立柱镀铬层及千斤顶镀铬层是否有严重划痕，是否存在脱落现象，若发现上述现象应及时开展修镀处理；

(7) 应重视检查活塞杆的运动情况，若发现活塞杆存在弯曲变形现象对正常伸缩造成影响时，应及时更换活塞杆；

(8) 当发现支架动作较缓慢，不灵活时，应重视查看滤芯看其是否堵塞，若发现滤芯存在堵塞现象应及时清理滤芯；

(9) 应定期检查乳化液浓度情况，看其是否在3%至5%之间，若不在此区间内，应及时进行相应调整；

(10) 应做好控制器的防潮、防水工作，严禁用水直接冲洗控制器，谨防控制器内部不慎进水而损坏控制器；

(11) 为有效防止电磁先导阀内部进水，应给各电磁先导阀装设防水盖。

4　结　语

总之，液压支架是矿井日常生产作业中必不可少的设备，其工作的安全稳定与否将直接影响到矿井的生产情况，对此，我们必须做好液压支架的日常检修维护工作，只有这样才能更好的保障液压支架的安全稳定运行，才能为企业创造更多经济效益。