玻璃纤维加筋带肋塑料模板在综合管廊中的应用研究

熊开池 付小兵 张劲松

云南建投第六建设有限公司 云南 昆明 650000

1 工程概括

某三舱管廊，全线总长5930m，设置在道路中央分隔带下，管廊顶底板宽8.53m，顶底板厚0.3m，腹板厚度自左向右分别为0.35m、0.35m、0.38m和0.35m。

设置标准段、管线分支口、机械排风风口、自然进风口、吊装口、人员出入口、倒虹段、T型交叉口、端井。标准段底板、剪力墙350mm厚、顶板300mm厚钢筋混凝土，每段均设置变形缝，标准段均20m设置一道变形缝。计划采用纤维加筋带肋塑料做模板支撑体系中的面板材料。

2 技术特点

玻璃纤维增强复合材料组合模板的热塑性，模板以聚丙烯树脂为原料，加入30%玻璃纤维，采用在线模压成型，模板采用双层加边肋设计，边肋中间位置采用短加强筋连接，通过设置加强筋，可满足不同厚度的模板要求，确保设计使用100次，且模板可回收再生，是一种环保高科技复合材料模板[1]。节省大量劳动力，无须大量大工，少数大工带些小工即可处理。产品系列化、模数化、快装易拆。

3 操作要点

3.1 模板配置

①组织相关人员熟悉施工图纸，根据实际情况，采用全体系、不全体系配置模板材料。②结合配模软件进行模板配模，形成模板设计图纸，初步确定模板规格类型及配件。③根据模板设计，进行模板加固、支撑系统验算，合格后，才可采用该配模设计；如不合格，需从新设计验算，如此流程，直到满足要求；最终确定模板设计图纸，指导施工。

3.2 施工准备

①将所需的模板材料及配件，生产好后运至施工现场，指定地点堆放并保护好，以免损坏遗失。②熟悉模板施工图纸，并编制施工方案，进行技术交底。③做好管廊轴线、模板施工控制线、标高的引测工作。④钢管、木方、螺杆等周转材料准备。⑤墙体钢筋已经绑扎完毕、保护层垫块已经设置，并验收合格。⑥将模板清理干净，刷好脱模剂，并用机械运至相应位置。

3.3 管廊墙板模板安装

①管廊墙体模板。管廊外墙厚400mm，内墙厚300mm，采用80mm塑料模板，外龙骨采用48mm×3.5mm双钢管，侧墙设置φ14穿墙拉杆，拉杆通过“ε”型卡、螺母与加固肋条连接，对拉螺杆间距400×400mm。对有防水要求的外侧墙体采用防水对拉螺杆，止水螺杆长度为墙的厚度H+2*280mm。在模板拆除后，及时将螺杆外露部分用切割机切除，模板间采用专用手柄连接。②管廊顶板模板。管廊顶板板厚300mm，采用80mm塑料模板，以48mm×3.0mm双钢管为主龙骨，100mm×50mm木方间距300mm为次龙骨，立杆采用48mm×3.0mm钢管纵横间距1m，立杆步距1.5m。③内角模板。管廊阴角部位根据配模设计设置内角模板，利用墙体模板进行拼长、拼高，加固时模板间采用专用手柄连接，保证墙体阴角成型效果。

3.4 模板拆除清理

①墙体侧模拆模时要根据环境气温及混凝土等级及相关外加剂的情况，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬期施工时，做好混凝土保温养护，必须达到受冻临界强度方可拆模，同时拆模必须经过技术负责人签字认可才行，现在设人员负责指挥拆模，保证墙体不缺角、不粘模，不允许暴力拆模。②拆模时间严格按要求执行，具体拆模时间以监理工程师审批的拆模申请为准。③模板从上而下进行拆除，严禁强行硬拆模板；拆模过程必须有专人指挥；拆除后的小配件集中堆放，防止丢失；模板清理干净后，涂刷脱模剂，堆放整齐待用。

4 质量控制措施

①完善项目部质量管理体系并运行正常，建章立制，明确各岗位质量管理职责及奖罚措施。②严格按照规范、标准、施工图纸、方案组织施工，做好质量管理过程跟踪检查工作。③专人监督管理施工质量，做好质量技术交底、“三检制”、质量验收。④模板和支撑体系应满足强度、刚度、稳定性要求，安装牢固，拼缝严密，按照专项施工方案搭设。⑤各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。⑥浇筑混凝土前，对模板进行清理，表面进行洒水润湿。

5 环保措施

①噪声控制。在模板的吊运、安装、拆卸、清理及修整的过程中，对操作人员进行详细交底，注意轻拿轻放，严禁大力砸、敲模板；尽量避免夜间施工，不得影响周围居民休息。②光污染控制。夜间施工注意光污染，在光源位置设置灯罩，引导光源投放方向。③扬尘控制。材料转运过程中注意扬尘控制，及时洒水降尘。

5.1 施工废弃物处理

①材料堆放整齐，做到统一规划，标识齐全；②现场设置模板堆放区，集中对存放区的模板进行清理、修整；③板上的水泥残块应及时清理，不得随意弃洒；④玻璃纤维加筋带肋塑料模版可以回收利用，拆下来的废旧螺栓、螺母应集中收集备用；⑤模板堆放区考虑与施工现场的协调关系，方便施工，摆放整齐。做到干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

6 结束语

塑料模板属节能环保新材料，科技含量高，能多次重复使用，并可回收再生利用；同时，与传统木模板相比，无须大量使用钢管、木材，因加筋带肋，较少了剪力墙内龙骨的设置，降低了人工、机具、铁钉的使用，文明施工管理成效显著提高，符合 “节能减排”，带来了良好的环保和节能效益[2]。

塑料模板是国家鼓励发展的节能环保的高新技术产品。是国家政策推广产生的新型领域，具有良好的社会效益以及节能效益。具有周转次数高，且可以全部回收再生，完全消除环境污染，体现了塑料模板良好的环境效益。