长大直径钻孔灌注桩施工质量控制要点

周伟楠 褚乃静

摘 要：钻孔灌装桩是深基础当中的一种，以其较广的应用区间得到了深入的运用。因地质环境上的不同以及施工技术层面上的差异，大直径钻孔灌注桩在具体运用环节中也存在有一定程度上的区别。基于此，文章对大直径钻孔灌注桩施工质量控制进行深入的研究与讨论，满足结构对于承载力的需求，提升了地基的整体承受能力，减少不均匀沉降情况，可为相关人士提供借鉴。

关键词：冲孔施工 泥浆制备 混凝土浇筑

纳米比亚鲸湾港某码头采用钻孔灌注桩基础结构，桩径1.3m，桩长53～60m。从码头桩基础的层面上来看，早期的桩基础是借助外力压入的形式开展作业，其施工的深度以及施工的质量很难得到有效的保障。随着桩基础技术的不断深入，尤其是钻孔工艺的研发，灌注桩在很多不同的地质环境下得到非常广泛的运用，近年来在公路、桥梁、房建及水工等行业得到了推广，很多超长桩基础及大直径的桩体逐渐被运用起来，在实施过程中积攒了很多的理论基础和项目建设经验，但很多控制因素以及检测环节还需要更深层次地去探究，提升对大直径钻孔灌注桩施工的认知，以此来确保桩基础的建筑质量。

1.冲孔施工

在灌注桩掘进之时应当遵守轻压慢转的准则，以免出现桩孔倾斜的情况，依照土质的转变及时的调节挖机掘进的速率。除此之外，孔径的大小也与所选用的钻头密切相关，应当选择同心程度较强的钻头，在冲孔作业环节当中，要依照作业场地的地貌、环境、水体、气候等因素来开展对应的冲孔作业现场处置。对于冲孔作业的场地处理，按照其性质分成以下两种状况：①当作业场地的现场是旱地时，应当开展好对应的表面清洁作业，场地应当洁净、通畅，除去表层的杂质，对部分土壤不稳区间开展对应的夯实工作，应当最大限度地规避桩基施工中产生的应力直接作用到软土上；②当作业场地的地质环境非常繁杂之时，应当尽可能地开展对应的土地找平，要把操作平台布置好并布置牢固。在桩基作业的场地中，应当切合场地的具体状况科学的配置4个或是以上的控制点，以便于实时地对桩基的平面区间展开对应的核查。

2.钢护筒沉放

护筒保障了成孔的附近土层的稳定，护筒的材料可以选取混凝土体系，也能够借助钢制建材展开对应的卷制工作，不管选取怎样的材质，都应当确保钢护筒有着充足的强度体系，钢制护筒通常选取厚度是6mm的钢板开展对应的制作，在钢板的外围再焊上对应的加强钢筋，一节护筒的长度通常是2m，为了确保成孔的桩基础的质量，以免出现偏心受力的情况，应当严格控制护筒半径的准确度，通常情况下直径的可承受误差区间大致为20mm上下，护筒在接长之时，应当在接缝区域配置对应的橡胶垫圈来开展对应的密闭工作，防止漏水、漏液的情况出现，一般来说，护筒的直径应当要比桩的直径大20～30cm上下。

要依照桩基作业场地的地质环境以及地下水水位情况来确立护筒的埋深，通常在粘性土层当中护筒的埋深要求≥1m，就砂性土质环境的桩孔，护筒的埋深要求不得低于1.5m，护筒当中的泥浆的厚度应当多于地下水位。在潮汐影响比较大的地方开展对应的桩基础作业时，会遭受水流改变的作用，应当严格控制护筒内与护洞外部的水位差，在护筒的顶层区域能够适当的配置1～2个溢浆孔，埋设护筒的环节中，护筒的顶部区域应当高出地面大约30cm上下，亦或是借助地下水位标高开展对应的管理，通常护筒顶部要比地下水位高出1.5m上下。在护筒刃脚区域很容易就会出现崩塌甚至是漏浆的情况，为防止护筒作业过程中质量问题的出现，能够在护筒底部换填将近50cm的粘性土开展对应的夯实工作，再开展护筒的放置。

3.泥浆制备

借助泥浆在护筒当中构成一定的水位，可以构成一定作用于孔壁的静水压力，确保成孔的安全。除此之外，伴随着泥浆的不断循环，在泥浆的流动环节中能够将成孔环节中击碎岩石构成的石渣带到孔外进入到沉淀区域当中。在泥浆的配置上，选用的原材料可以是膨润土，膨润土配置的泥浆可以快速地减少冲孔环节中的应力阻碍，在不借助膨润土的条件下，能够借助造浆功能强以及粘度较大的粘性土进行制备。粘性土的有关的性指标应当与对应的施工需求相符，制浆土的规格应当依照具体状况开展来做出整改，确保泥浆的功能，在制备泥浆的环节中，选用拌和机展开搅拌最为合适，先放入一定数量的水，再将土壤加入到其中展开搅拌。

4.清孔处理

冲孔达到规定需求之后，应当及时开展对应的清洁工作，主要目标就是清理成孔在冲击环节中构成的石渣等杂质，并可以快速的减少孔底的沉淀层的厚度，在一定层面上可以有效的提升桩体底部的承载性能，在成孔制作完之后应当及时地对成孔质量开展对应的检测工作，检测工作做完之后立马开展对应的清洁工作，以免发生孔壁坍塌的情况。假如首次清洁工作的效果不明显，则应当开展第二次的清洁工作，以此来确保桩基础水泥混凝土的浇筑质量。在首次清洁成孔之时，需借助粘度较强的浆液展开清孔，在清孔的环节中应当加速泥浆的循环速率，确保底层的砂石可以随泥浆被冲到外部。

5.钢筋笼制作

码头桩基础作业中钢筋笼制造前首先对使用的钢筋质量进行检测：进场钢筋一定要有质保书或者出厂合格证，规格与设计满足规范要求，对入场的钢筋应当开展对应的取样检测，检测合格后，才可以使用。检测的主要标准是钢筋的抗拉性能以及抗弯性能。钢筋笼的制作应当严格依照施工图的标准开展制作，所选用的钢筋的直径、数目以及对方区域都应当与相关的标准相符，制作工作做完后應当确保钢筋笼的整体形状不发生改变。制作好的钢筋骨架应当放在干燥的条件之下，钢筋骨架与土层接触的区域应当配置有等高的木条，每节钢筋骨架都应当编制好桩号、节号以及长度等。装配钢筋骨架环节中，应当用两个型号为120工字钢穿越上一节钢筋的下部，应当确保上下两节钢筋骨架放置在同一条线段之上。

6.混凝土浇筑

开展好桩基础混凝土的质量控制的关键在于，控制好混凝土原材料的质量及各个制作过程的标准化与规范化，实时地检测浇筑混凝土的质量。检测的主要内容就是水灰比的比例是否与规定的标准相符合，配合比是否科学，检测混凝土的强度是否与设计规划的相符合，并确保混凝土的坍落度等对应标准，满足桩基础作业的质量需求，浇筑混凝土的运输距离不能太长，要确保混凝土在抵达场地之时没有显著的离析以及泌水的情况出现，码头桩基础作业中灌注混凝土应当确保其连续性，尽可能地保障混凝土的浇筑时间，假如出现浇筑中断的情况，应当开展好对应的触面处理，以免出现桩强度不均的情况。桩基础混凝土的灌注一般都是借助泵送的形式来实现的，泵送过程应当具备充足的流动性，以免出现由于混凝土中骨料的颗粒过大造成的堵管事件的出现。当混凝土灌注达到规定高度时，可一次性拔出灌注导管，去除混凝土桩顶层的浮浆，灌注的混凝土桩其桩顶高程应当与设计标准相同，不论是成孔的宽度、长度以及其强度，都应当与对应的标准相符合。

7.结束语

综上所述，伴随着大型码头项目的不断增加，钻孔灌注桩在施工中得到了深入的运用，为了更好地满足结构对于承载力的需求，桩径更是在不断地加大，文章针对大直径钻孔灌注桩的作业工艺进行讨论，确立了其施工环节中各个阶段的质量控制要点，以期可为相关的工程项目提供理论上的指导。

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