捏合机有关问题的分析与研究

赵志伟

（大同煤业金鼎活性炭有限公司，山西大同 037003）

捏合机主要是在真空温度均衡的条件下，进行介质混合的搅拌和研磨，并且在很多生产线上都有它的身影，例如：化工、石油、塑料、食品、医药等行业[1]。但是，由于捏合机的结构相对较为复杂，所以在捏合机使用的过程中，一定要对捏合机的相关内容进行全面的了解，根据工作原理以及结构特点等方面，展开捏合机的使用，将捏合机的功能得以全面发挥。

1 捏合机的工作原理以及结构特点分析

1.1 捏合机的工作原理

捏合机是由很多部件组成的，例如：主电机、搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承、齿轮、减速机、底盘、主电机、螺杆电机、螺杆减速机、螺杆、电控柜等。同时，捏合机使用的过程中，主要是由皮带传动以及减速机带动捏合机搅拌缸的搅拌桨，并且两个搅拌桨是呈现相反的旋转运动状态[2]。另外，捏合机在使用的过程中，两个搅拌桨与捏合槽之间会形成相应的剪切力，这样可以有效保证搅拌、研磨等效果，为相关行业生产效率以及经济效益的提升，给予了重要的支持。

1.2 捏合机结构特点

捏合机主要是利用螺旋杆挤出的方式出料，并且在捏合机使用的过程中，螺旋杆转动的速度可以根据生产需求，进行相应的调节，进而保证生产质量和效率。但是，由于结构较为复杂，一定要对结构特点进行全面的掌握，这样才能有针对性的进行调控。其结构特点如下。

（1）捏合机的轴径主要是利用英石墨盘，进行机身的密封工作，这样可以有效提升捏合机的耐热性、润滑性、密封性等方面，保证捏合机运行的稳定性，降低运行故障发生的概率。

（2）捏合机在搅拌填料的过程中，一般情况下是以分离的方式为主，进一步简化了捏合机使用、操作的流程，介质是以焦煤、焦粉、焦油和水等方面为主。分离填料方式方便了捏合机介质填换工作，有效提升了捏合机搅拌的效率[3]。

（3）捏合机主要是利用强制循环加热模式，采用蒸汽加热设备，这样可以保证捏合机加热的均衡性，其效率也相对较高。

2 捏合机使用分析

在捏合机使用的过程中，需要考虑和注意的方面有很多，只有对各个方面都考虑周全，并且将其全面落实，才能保证捏合机使用的稳定性，避免运行故障的发生。下面就对捏合机使用的相关内容，进行简要的分析和阐述。

2.1 捏合机使用环境

捏合机是以焦煤、焦粉、焦油和水等介质为主，并且对使用环境是有着较高要求的，若是对该方面没有进行有效的控制，就会影响捏合机使用的稳定性。所以说，为了保证捏合机使用的稳定，一定要明确捏合机的使用环境，具体内容如下。

（1）生产现场的环境，对捏合机的使用多少都会产生一定的影响，例如：温度、湿度、振动、电源、电压、运动频率等方面的影响，因此，一定要针对不同型号捏合机设定现场环境，例如：双轴差速式连续捏合机NH-380对使用现场温度的要求为：-5℃～40℃，环境湿度为：45%～95%，大气压力的要求为：87 kPa～106 kPa，电源电压的要求为：380±10 V，处于这样的条件下，NH-380型捏合机才能有效提升使用效率和效果[4]。

（2）捏合机在使用的过程中，一定要保证周围环境的干燥程度，并且附近不能有焊机、高频设备等，这样对捏合机设备的运行造成严重的影响。同时，在捏合机使用的过程中，需要在设备自身安装防护、防潮、防腐、防尘、防振、降温等保护装置，这样可以尽最大程度保证捏合机使用的稳定性，避免受到环境因素的影响。

2.2 使用阶段

（1）需要先给捏合机预热，并且在预热一段时间以后，需要对其温度进行全面检查，判断捏合机温度是否达到使用标准。

（2）在捏合机使用的的过程中，打开电控柜，并且将电源合上以后，关闭电控柜门，这个阶段的捏合机是处于待机的状态。在正式使用的过程中，需要按下电源按钮，并且要现将捏合机空转一段时间，其空转时间应当控制在10 min～15 min[5]。在这个期间确定捏合机运转没有任何问题以后，才能将捏合介质投放在其中，进行正常的生产加工。

（3）在捏合机使用的过程中，需要根据生产的状态，将捏合机的加料盖打开，进行捏合介质的投放，保证捏合机使用的稳定性，以及捏合机加工生产的工作效率。

（4）在加工生产完成以后，利用螺杆将生产后的捏合介质挤出，按螺杆正转按钮即可，螺杆可正反转，并且在螺杆转动的过程中，需要根据设备运动的状态，对螺杆转动速度进行调节，尽最大可能降低捏合机运行故障的发生。

各项工作全面完成以后，需要先按下关机电源按钮，然后再将电控电源挂关闭，这样可以使捏合机完全处于停止的状态。

2.3 需要注意的一些问题

（1）在捏合机使用之前，一定要对捏合机的各个方面进行全面检查，避免发生零部件松动的现象，避免出现设备运行故障[6]。

（2）不能在捏合机使用阶段进行各个方面的调整，若是需要调整的话，一定要在捏合机停止转动以后，进行相应的调整。

（3）捏合机的加热系统温度相对较高，因此工作人员一定要小心谨慎，切忌不能用手进行检查，一定要利用相应的防护设备，避免发生烫伤的现象。

3 捏合机的日常维护

3.1 润滑保养

捏合机中的减速机和齿轮箱首次使用的过程中，若是超过500 h以后，需要进行润滑油的更换，在这以后需要2 000 h以后进行润滑油的更换，进而保证捏合机运行的稳定性。同时，捏合机的轴承座滑油杯每运转500 h，进行润滑油的添加，主要是利用黄油枪将润滑油注入到其中，常用的润滑油为锂基润滑油[7]。

3.2 例行维护

在捏合机运行的过程中，例行维护是保证捏合机稳定性和安全性的关键，那么在例行维护的过程中，可以从以下几个方面展开。

（1）需将捏合机的表面擦拭干净，不能存在油污、污渍等现象，并且在清洁中，一定要注重细节，对齿轮箱、液压站、皮带轮罩、出料口、搅拌缸、大盖等方面，进行全面的清洁，若是有生锈的现象，需要利用相应的化学溶液进行除锈处理，降低运行故障发生的概率。

（2）需对捏合机运转状态进行全面的检查，判断在这个阶段是否存在着异常，若是存在振动、异常响声等现象，就需要进行及时的处理，避免遗留下故障隐患[8]。另外，一定要保证捏合机各项电源线路连接的合理性，对绝缘系统进行全面的检查，保证捏合机电流、电压的稳定性。

4 结束语

综上所述，本文从工作原理、结构特点、使用过程、日常维护等方面，对捏合机的相关内容，进行了简要的分析和阐述，可知道在捏合机使用的过程中，需要掌握和关注的东西有很多，只有对各个方面进行全面的落实，这样才能保证捏合机使用的稳定性和安全性，提升捏合机的生产效率，为相关行业的发展，带来良好的经济效益。