GSP物流仓库液体渗透固化剂施工要点分析

周洪兵

引言

随着食品问题的不断发生，人民群众对食品安全问题高度关注，对食品的安全性和有效性也提出更高要求，故组建了国家食品药品监督管理总局，主要职责是，对生产、流通、消费环节的食品安全和药品的安全性、有效性实施统一监督管理等。医药物流行业对药品的存储提出了更高的要求，医药物流仓库不同于其他行业的仓库，需要满足GSP的认证和验收要求，本人供职于医药物流行业，已累计改造和新建近10万m2的仓库，累计使用过水磨石地面，金刚砂耐磨，环氧地面，高耐磨环氧地面，钢纤维+耐磨等。从这些地面的施工过程和使用效果看，液体渗透固化剂性价比最高，施工简单，也完全满足GSP认证和验收的要求。

医药物流仓库地面的选择：①普通环氧地面，由于医药物流仓库地面需要叉车作业，叉车的载重比较高，普通环氧地面的耐磨性不高，在使用几个月后会产生多个划痕，不符合GSP卫生整洁的表观要求；②高耐磨环氧地面，可以使用叉车作业，耐磨性足够，但价格较高，比普通环氧价格要高一倍；③金刚砂耐磨地面，适用于新建地面，对旧的地面需要重做一层混凝土，限制性较多；④液体渗透固化剂地面，对新旧地面均可，且施工简单，满足地面表观防尘，光洁及增加一定的耐磨性，价格比环氧地面便宜20%，故对需要GSP认证的地面推荐使用液体渗透固化剂地面，对GMP认证的地面推荐使用普通环氧和高耐磨环氧地面。

目前，混凝土液体渗透固化剂地面已经逐渐应用于各个领域，如：工厂、超市、仓库、公路等水泥地面。由于不同的地方、行业对质量标准有不同的要求，对表面外观、防尘环保卫生等有不同的要求。由于固化剂质量的优劣和施工工艺的专业性不同，在施工过程中常常出现施工工艺不到位、材料匮乏，工艺处理不当等多种硬性问题。导致混凝土液体渗透固化剂水泥面难以满足耐磨、防尘、抗压、抗风化等实际需求。本文就以某18000m2医药物流仓库为例对液体渗透固化剂地面施工要点进行了简单探究分析，望为后续工作人员提供一些参考意见。

1 工程概况

某医药物流仓库改造工程于2016年初开工建设，总建筑面积约15000m2，其中物流仓库建筑面积为15000m2，总建筑高约24m左右，单层仓库12m，多层仓库24m，无地下层。该仓库原为普通物流仓库，拟改造为医药物流仓库。在进行仓库地面进行选择时，其要求必须要达到以下要求：①卫生防尘；②有一定的耐磨性；③无维修保持十年以上。针对该仓库进行综合考虑后，选用了一款进口产品，其各项指标相对较好，可以达到设计最终要求。以该工程为例对液体渗透固化剂地面施工技术要点进行简单分析[1]。

2 混凝土找平层施工技术分析

2.1 混凝土找平层强度要求

本仓库主要用于输液产品，输液产品较重，六层货架，故对地面承重较高，在原有地面上增加20cm厚混凝土，双层双向钢筋直径10，地面混凝土标号C30，在对混凝土进行浇筑过程中应选择商用混凝土，同时应将其坍落度控制在10～13cm之间，而混凝土骨料中的含泥量应控制在1%以内，同时其最大骨料粒径应小于3cm，厚度最低应在5cm以上。

2.2 施工前混凝土找平地坪处理

为了有效避免地坪出现空鼓现象，清洁表面和缓冲垫表面尤为重要。施工人员应该对其进行及时清理并清除漂浮物和油污，并且地基需要用水沾湿。浇水前，有必要清理浮灰[2]。浇水后，应第一时间对混凝土找平层进行浇筑。如果实际情况有需要，还可以使用稀释水泥浆用特殊的建筑胶清洁地面以免出现隔离层。

2.3 混凝土调平层施工技术

在对混凝土进行浇筑之前，应先利用冲筋打点来控制混凝土的高度和厚度。如果当前地面混凝土面积过大，应注意预留伸缩缝和分隔缝，也可以在浇筑完成后用切割机切割割缝[3]。割缝宽度适合3～5mm。切割缝必须切割到结构表面，以防止温度，振动和应力挤压地面，进而导致地面变形。在浇筑过程中应使用平板振动器或辊筒进行夯实，对一些辊筒无法压实的角落，可以先用抹子对其进行排石，然后再用2m以上的靠尺刮平，在混凝土倒实完成后，应第一时间控制其面层水平，及时调整一些存在偏差的部位，在施工完成后混凝土表面水平应控制在3mm/3m以内，在浇筑混凝土过程中应尽力使用原浆地面，以避免在采集光时使用1：2干拌水泥砂浆表面，同时应该及时清除多余的水。当混凝土表面浮浆较多的时候，必须要在不影响施工质量的前提下，及时清理地表泥浆。

2.4 混凝土找平层的维护

地坪后期维护的质量对项目整体质量有着不可忽视的重要影响，尤其是在高温天气下进行施工时，更应该加大对地坪养护的关注程度[4]。为了更好的保障地坪混凝土强度增长稳定性，在混凝土浇筑完成后的12h后，应首先对其表面进行喷洒，在一些大型浇筑混凝土施工过程中应依照施工实践对其进行养护，养护工作越早实施对其质量保障就会更好，此外，养护方式最好是选用水或者薄膜覆盖方式进行养护，同时养护地面应保持持续性湿润，地坪养护时间应大于7d。

3 固化剂施工技术分析

3.1 固化剂地面基本要求

在混凝土渗透液体渗透水性固化剂处理完成后，该地面莫氏硬度应大于9，同时其耐磨度要比未经过处理之前的地面提高8倍左右，在视觉效果方面，地面应达到大理石或者玻璃质的感觉。

3.2 基面处理

在基面处理过程中，首先应利用机械法处理（机械喷砂，机械磨削等机械处理设备）硬化耐磨表面，去除并清理硬化耐磨表面浮层。在一些特定区域，如果必须要在水平或垂直面设置弧形转角时，必须要对当前所需弧角尺寸进行明确规定，而一般情况下主要在最小厚度，弧角半径，弧角高度等与地面、墙壁之间的连接细节以及施工接缝的加工细节有明确要求，如果它们是施工缝这种小移动接缝，可以选用弹性液体渗透或者覆涂方式进行处理，而对于一些基础混凝土板中的结构运动接缝或隔离缝，它们必须保留在环氧树脂地面上[5]。同时，必须要将弹性防水应用于其周边，进而实现液体渗透作用，同时，还要在其周围铺设环氧树脂地面。对于一些底座表面损坏和出现裂缝的方式应用环氧砂浆进行修补。所有基础表面处理设备在施工期间都必须与真空吸尘器连接，进而有效防止粉尘扩散。

3.3 固化剂施工

在固化剂施工之前应先将基层表面浮灰、油污等不利于固化剂施工的物质进行彻底清理，同时在实际施工过程中应将高渗透液体渗透固化剂的用量控制在0.3kg/m2左右，在进行固化过程中，应将其分为3道工序对其进行分段研磨固化，同时依据当前地面光度需求，对抛光目数进行整体调整。在施工过程中可应用低压喷涂或者自由流动渗透等方式进行施工，如若当前基面渗透反映开始逐渐趋于滑稠，应在粘稠表面喷洒水雾，进而更好的为高渗透液体渗透固化剂渗透反应提供保障。

用低压喷射器喷射一层调配好的固化剂，使用，硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀，让溶液完全渗透，一定要让表面保持湿润30min，然后把未吸收残留在表面的材料清理干净，用200目的磨片进行研磨，若有结晶发白处及时用清水冲洗；抵押喷射器喷射第二层固化剂，使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。等溶液完全渗透并干燥，待地面干燥后进行抛光处理，提高光泽度，需要达到一个快速增强光泽度的效果，用装有400目、800目树脂磨片的高速地面研磨抛光机对地面进行双向干性打磨。最后用高速抛光机兽毛垫对地面进行抛光。

4 质量要求

①要保证医药仓库GSP认证要求，卫生光洁，耐磨防尘。在施工过程中所使用的液体渗透固化剂必须是质量合格的进口产品，在施工过程中不可随意对其进行加水使用，同时，要保证施工材料的充足用量，使其收光程度用量保持在合理范围内；②要保证项目要求，在施工完成后，应保持地面干净，同时还要保证无任何白斑或者其他影响美观现象出现，在撒液体渗透固化剂后到黏稠期间，必须要不断推动毛刷，在施工完成后，如果在地面还未完全晾干时，有水掉在地面上应及时对其进行处理，以免影响最终施工效果；③要保护施工成果。在施工完成后的7d之内禁止任何无关人员在地面上行走或者施工，同时必须要对切割缝过程中所留下的泥浆进行及时清理，在施工半个月之内，不可在其地面上放置一些重量过大的物品；在施工半个月过后，如若需要放置重物必须要提前做好木板保护措施，除此之外，在后续工作时，应铺设薄膜进行涂料粉刷，进而有效避免涂料污染情况出现。

5 结束语

总而言之，在液体渗透固化剂地面施工过程中必须要严格依照相关规定进行施工，确保其最终施工质量可以满足当前实际需求，同时还要加大对混凝土找平层施工质量的关注程度，进而有效避免地面出现起灰、开裂等不良现象出现，有效为液体渗透固化剂地面施工的最终质量提供保障，本文主要对液体渗透固化剂地面施工要点进行了简单分析，希望能够帮助一些施工人员提升自身管理意识，同时望为我国建设工程施工大方向进行一定完善与优化，进而更好的推进我国社会建设的发展进程。

[1]卢玉锁.浅谈混凝土液体渗透固化剂水泥清光地面施工技术[J].门窗，2017（07）：50.

[2]王燕桂，刘志洋，汪胜.混凝土液体渗透固化剂耐磨地坪整体施工技术[J].安徽建筑，2015，22（05）：80+115.

[3]杨宝芳.高耐磨混凝土液体渗透固化地坪施工技术[J].山西建筑，2016，42（11）：109～110.

[4]李玉斌.混凝土液体渗透固化剂在施工中的应用[J].四川水泥，2016（05）：328.

[5]郑 纳.水磨石表面固化剂处理施工技术[J].中国住宅设施，2016（04）：114～117.