机械制造企业质量成本管理问题及对策

山河智能股份有限公司□张树红

山河智能装备股份有限公司 （以下简称 “公司”）作为机械制造企业的典型代表，主要从事桩工机械、挖掘机械、现代凿岩设备三大门类机械产品的研发、生产、销售、服务。作为制造企业，由于本行业粗放式生产方式的性质，质量成本控制存在较大的提升空间。

公司自2015年开展质量成本管理工作，通过近两年的质量成本基础工作的梳理，已基本建立质量成本核算体系，设置了 “预防成本台帐”、“鉴定成本台帐”、 “内部故障成本台帐”、 “外部故障成本台帐”及 “外部保证成本台帐”五个类别的质量成本台帐，但仍存在以下问题。

1）产品的设计质量决定着产品质量，然而新产品开发阶段质量管理介入不足，致使产品批量生产后质量问题频发。

2）高质量的产品是高素质的人制造出来的，然而制造员工知识技能、质量意识参差不齐，且过分的依赖质量检验，忽略了自身加工过程对质量造成的不良影响。

3）质量成本费用归集单凭会计人员主观判断，会计人员受专业及工作性质的限制，不能保证其对各项费用产生原因的全面了解，致使企业质量成本核算很难真正反映企业的质量状况。

4）当发生质量问题时，各个部门为了自身的利益往往逃避责任，互相推卸责任，而不是主动牵头组织原因分析及对策，致使问题原因得不到全面分析，改善措施得不到有效落实。

笔者作为企业质量成本管理工作推进的负责人，认为要做好以下四点，方能促进质量成本管理工作顺利开展，确保质量成本得到有效控制。

1）严把产品开发设计关

产品的开发设计决定了产品的 “先天”质量，在产品的开发设计过程中如不进行严格的质量控制，就容易形成由于开发设计 “先天不足”，造成 “后患无穷”的局面。在中国质量协会2015年 “第三次制造业企业质量管理现状调查”中结果显示，超过40%的企业未在研发职能上设立质量指标。英国宇航局的研究报告称，制造成本的85%由设计方案早期阶段的选择决定的。如果设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品。问题产品的出现，将严重影响投产后产品的生产秩序，同时还将导致产品销售后大量的退货、索赔事件发生。

因此，为保证设计开发出的产品能满足顾客及法规、标准的要求，应确保设计、制造、质量管理和服务等专业人员共同参与到设计开发过程，并组织严格的设计评审、样机评审、工艺评审及其他专项评审。针对样机试制、型式试验及各类评审过程发现的每一个质量问题，都应该举一反三，纠正预防措施落实到位后才能小批、批量生产。

2）提高员工职业技能和质量素养

在2017年全国 “两会”上，李克强总理明确提出要大力弘扬工匠精神，厚植工匠文化，恪守职业操守，崇尚精益求精，培养众多 “中国工匠”。同时指出要让 “工匠精神”渗入每件产品的每道工序，培育铸就大批中国制造的合格人才。

企业要成为人才培育的主体，进行全体员工的知识技能、质量素养管理教育，建立员工质量档案，增强全员质量意识，使员工明白企业成本与本职工作的关系，把员工的个人利益与企业的收益联系起来。

3）规范质量成本统计口径

针对质量成本费用统计口径不统一问题，企业应牵头组建质量、计划、技术、生产、采购等跨部门的质量成本鉴定小组，并制定规范的质量成本鉴定流程，将符合质量成本费用定义的原始凭证加盖 “质量成本”印章，以便会计人员统计核算，确保所统计的质量成本数据真实有效。

如预防成本、鉴定成本、外部质量保证成本以及外部故障成本中的维修差旅费等，可以由会计人员直接从财务数据中根据鉴定结果直接提取。对于难以从会计账簿中直接提取的项目费用，如内部故障成本、外部故障成本中的维修材料费等，应由各责任单位填报，同时报送费用说明及相关分析，经鉴定小组审核后由财务部门统一汇总。

4）责任到人，持续改善

企业在开展质量成本管理时，应把质量成本指标通过质量成本科目自上而下、层层分解到各部门、车间、班组、工序直至个人，这样每个部门、车间、班组、工序、个人明确了其在日常工作中所负的质量责任，一旦出现了质量问题，完成不了成本指标，对责任人将按制度受到相应的惩罚。因此，成本指标要责任到人，从而倒逼责任人采取改进措施，预防质量问题的发生。

零缺陷管理大师克劳士比曾经说过： “基本上没有什么是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良事件再次发生。事前预防，付出的代价往往最小，而事后处理，通常以纠正错误为主，还要消除造成的各种影响，付出的代价往往是事前预防的好几倍。

质量检验检疫总局局长支树平在 《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》中指出质量提升行动最终是要落到基层的，因为关键在基层、关键在基础。生产一线工人对工艺过程最为了解，最容易发现产品的缺陷。因此，企业应充分调动一线员工主动改善的积极性与创新性，持续改善，从而有效控制质量成本。

质量成本概念的提出源于上世纪50年代初的美国，后被引入到多个国家。我国自1979年引进质量成本概念，1984年中国质量管理协会开始了有计划的质量成本推行工作。自那以后，质量成本得到了各有关部门和各类企业的重视，特别是当前中共中央国务院提出的供给侧结构改革，要求企业必须实施精细化管理，降低质量损失，提高产品和服务质量。作为经济弄潮中的一份子，作为渴求做大做强的民营企业，我们更应借这股东风，在企业大力开展质量成本管理工作，为企业降损增效提供保证。