采煤工作面托夹石收尾技术管理实践

赵慧鹏

当前阶段，我国煤炭生产主要是以长壁式综合机械化采煤方式为主，随着煤炭产业机械化水平的提升，采煤工作面长度及推进距离不断增加，高产高效工作面长度大多在200m以上，推进距离超过2000m。但是，受到大部分的地质条件的影响，其中因为采煤技术等方法的影响，使得采煤工作的收尾之中常常有着不可避免的一些不安全的因素。特别是在煤层之中内含有一些夹石的情况。如何在必要的情况下保证工作人员的安全，并且降低设备的损耗，实现合理且可控的安全化的生产，这便是采煤工作面在当前的收尾技术管理实现探索的关键性的内容。

1　工程及地质的情况

山西某矿北七盘区48709工作面位于原王家沟村下方，地表盖层多为黄土，主要开采8#煤层。工作面推进长度1845m，工作面斜长220m，工作面标高1010～1036m，所处1018水平标高1236～1485m，工作面面积398520m2。停采线设置在距离北七采区集中皮带巷约30m处。该工作面所掘8#煤层节理发育，结构复杂。煤层上部夹石为厚2.45m的泥岩或砂质泥岩；下部夹石为厚0.29m的页岩或炭质页岩。8#煤上分层厚度0.50～0.70m，平均0.62m；下分层煤层厚度2.90～3.40m，平均3.11m，厚度变化不大，属单一稳定的中厚煤层。该工作面煤层倾角最小处2°、最大处约17°，平均5°，属近水平煤层。可采指数为1，变异系数为8%。

2　采煤工作面收尾技术方案

为了能够确保整个工程的安全有效率。需要制定技术性的方案。其中具体的方案主要是如下：148709工作面切割长度220m，安装ZY8000-25/50掩护式支架27架，工作面托2.8m左右夹石采煤。进行收尾工作时中间段支架25#～100#接石灰岩顶板。过渡段127#～100#架、25#～1#架托夹石收尾。2工作面距停采线45m处开始抬高刮板输送机位置，采煤机每采一刀抬升刮板输送机0.15m，30刀后见8#煤层顶板回采。因停采线位置两巷均采用架棚托夹石掘进施工，所以过渡段由两边向中间逐步挑夹石，每一架比靠外一架挑顶起底0.2m，机头机尾过渡段要求平缓过渡，确保过渡段相邻2个支架间的错差不大于侧护板的2/3。

3　综采工作面收尾安全措施

3.1　过渡段作业

过渡作业前需要严格按照相应的敲帮问顶的方式，这项观察需要仔细认真观察周围顶板以及相应的巷帮岩性变化。由此，才能够及时发现工作面相关的顶板的问题。过渡段的采高控制在3.5m左右，顶板必须保持平缓，支架严禁出现错差。过渡段与工作面正常割煤段循环保持一致，防止出现溜子明显弯曲。过渡段能够实现相应的支架由专门的人负责的情况，及时支架并且防止因为错误的动作伤害人的情况。过渡段的支架必须能够连接到顶部，并且达到相应的初步支撑的能力，每个班组的工作开始之前需要进行洒水抑制灰尘的出现。应当在工作面之前采用相应的顶板和一定的顶煤进行爆破和预裂，绝对不能够在工作面内实现一定的液压支架的活着其它的爆破作业。

3.2　放炮作业

必须在液压支架间依次进行，放炮后必须及时联网移架控制顶板。检修班人员应当加强对支架的检修，提前处理支架的跑冒滴漏现象，必须保持液压支架设备完好无损。放炮后工作面通风系统内瓦斯体积分数小于0.8%，方可恢复生产作业。爆破前对工作面安全情况进行检查，切忌在有突水预兆情况下进行爆破。

3.3　进入刮板输送机道或者其它的机械作业

其中必须要关闭一定的刮板传送的机制，并且实现一定的滚筒离合器的问题，与此同时需要安排相应的专职人员实现工作操作。

4　结束语

（1）在收尾过程中，移架的顺序及移架的操作方式对顶板管理及过渡段的安全生产至关重要，在进行收尾时，应当在现场分析顶板稳定性并综合考虑顶板岩性及老顶垮落步距，确定移架的操作方式。本次收尾采取的中间段挑顶、两端头托夹石的方式，经实践证明是可以确保采煤工作顺利进行的。

（2）在收尾过程中遇夹石较发育、破碎采煤机截割控顶面积较大时，可选取风钻打眼毫秒爆破的方法通过，最大限度地减少对采煤机的损伤。爆破炮眼深度、装药量等参数必须视现场情况、根据岩性硬度进行选择。爆破操作必须严格执行《煤矿安全规程》规定，采取适当措施保护现场设备。

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