刮板输送机故障分析与技术改进研究

何水金

前言

在我国当前社会的整体发展过程中，刮板输送机在现阶段的综采综掘工作中发挥着关键性作用，因此想要保证工作的完善和效率，刮板输送机在其中起到了决定性作用。以煤矿企业为例，对于煤矿企业的安全生产与合理建设发挥着重要作用。对刮板输送机的主要工作原理在于其下的刮板链，有着刮板链的存在，对刮板输送机才能实现良好的工作。对于刮板链而言，主要组成部分由刮板、圆环链以及E型螺栓三个主要部分组成。根据相关数据证实，对刮板输送机出现故障的主要原因，是由于刮板链出现了问题，这项比例占据了对刮板输送机整体故障的50%。

1 刮板输送机故障分析与技术改进研究的意义

我国煤炭产量位于世界第一，在能源的消费总量中煤炭消费大约占70%，但煤矿事故频繁发生。盘江股份以安全生产为首要目标，严格管控，大大降低了煤矿事故的发生，但每年因设备故障导致的事故数量仍高居不下，造成了很大损失。由于煤矿工作环境具有一定的特殊性，因此在刮板输送机的工作过程中其状态随时发生变化，较其它运输设备而言，刮板输送机的环境适应性好、工作协调性好、耐磨性好及机身强度高。在实际工作中，刮板输送机工作状态随时受到其他设备的影响[1]。例如采煤机在采煤过程中，煤炭从煤壁落到刮板输送机中部槽上，使刮板链受到较大的动载荷，并加大了溜槽的磨损；转载机和破碎机在工作过程中发生故障，会导致煤炭积累，造成刮板输送机载荷增大，加速磨损。

2 刮板运输机的故障分析

2.1 动力系统故障

在刮板运输机的工作过程中，动力系统的主要作用是为了能够给刮板输送机提供足够的工作动力，但是在这项系统中，经常出现动力不足、电机故障等问题，出现这些问题的原因主要体现在以下几个方面：①减速器故障。刮板输送机在工作过程中，如果减速器出现了故障，工作人员就能够直接用肉眼观察到刮板输送机的机壳以及接触面存在的磨损，并且输出轴与接触面部之间，会存在明显的磨损痕迹，同时在输出轴锥齿齿轮会存在明显的打掉痕迹。这些因素的出现主要是由于工作人员对于刮板输送机的保养工作不足，例如没有对刮板输送机及时注油、油脂应用不合理、油脂润滑量下降以及联轴器配合间隙的工作没有完善，出现松动；②电机故障。这类故障工作人员很好分辨，主要表现为刮板输送机工作过程中，出现响声异常等，长期以这种状态运行，会直接导致电机烧坏。这类原因主要有对刮板输送机反复启动、工作超载以及电压不足。

2.2 刮板输送机头部尾部故障

刮板输送机的机头和机尾在整体形状上，属于是回链的主要装置，出现的故障主要可以分成两个方面：①刮板输送机机头架故障。在机头架出现故障的情况下，主要表现为损坏，同时还会出现严重的低车链掉道状况，出现这类状况的主要原因，是因为刮板输送机在运行中超负荷、钢板强度以及焊接质量没有得到保障、加固工作不完善以及刮板输送机在工作中，底板的稳定性没有达到相关标准；②刮板输送机链轮组件故障。如果出现了这一类故障，将会直接导致圆环链与链轮之间失去相互作用，失去刮板输送机原有的效果和作用，此外还会出现链轮轴损坏等问题[2]。这类故障的形成原因主要是链轮与圆环链之间的强度不足，并且对刮板输送机进行反复停机、润滑效果下降，刮板输送机轴承出现损坏以及固定螺栓松动。

2.3 刮板输送机轴承系统故障

刮板输送机想要实现有效的工作，轴承在其中起到了承担刮板输送机表面压力的重要作用，在这项系统工作中，需要工作人员能够加强潜在问题的分析。这些问题主要包括了机头掉链、机尾拉翻以及断链等问题。其中刮板输送机工作中常见的问题是机头掉链。而引起上述问题的原因主要是刮板链自身受到了一定损害、刮板出现一定程度的弯曲、严重磨损、刮板链的链条质量不合格以及溜槽等严重故障。

3 刮板运输机的改进策略

3.1 改进刮板运输机动力系统

想要实现对刮板输送机动力系统的改进，要能够优先保证刮板输送机的设计工作能够做到全面优化，如果设计工作不能达到相关优化标准，将会大大提升刮板输送机出现故障的概率。因此就需要设计人员对刮板输送机进行优化设计。如果要保证刮板输送机优化工作的合理性、科学性，需要设计人员能够遵循相关设计标准和流程。①针对刮板输送机出现的具体问题进行具体分析，从而制定出相应的解决方案对问题进行解决；②加强设计过程的变量计算精确度，必要时还需要借助目标函数以及约束函数，让设计数据能够达到足够精确；③在刮板输送机工作之间，建立起有效的数学模型，对出现的计算问题做到解答和应对；④重视数学模型的质量评估；⑤在确认了设计优化工作之后，还要能够对刮板输送机各项运行参数进行试验确认，保证刮板输送机在工作中，能够实现经济效益最大化。

3.2 改进刮板运输机头部尾部

在改进刮板输送机头部尾部的时候，想要保证这两点能够实现合理的工作，需要工作人员注意的事项：①改善刮板输送机中部槽。由于刮板输送机的中部槽在长期工作过程中，容易出现压断或者脱焊等问题，所以需要技术人员加强对其的焊接；②改善过渡槽。刮板输送机出现掉道故障，需要在溜槽的两端各自安装一个复位装置，然后在这项工作完善后，对其进行相应的工作安排；③改善刮板链。在整个刮板输送机系统中，刮板链出现故障的原因最多，因此需要在其中融入更多的技术，是其能够得到全面强化，降低故障发生率；④改善齿轨座。齿轨座在刮板输送机工作过程中，容易出现脱焊或者磨损，因此需要工作人员能够针对这项系统中出现的原有焊接工作进行加强，或者用螺栓连接的方式进行替换，保证齿轨座工作环境得到改善。

3.3 改进刮板输送机轴承

如果要实现这项系统的整体改进，要求工作人员能够针对多个方面对其进行完善。①对刮板输送机的构建进行合理的安装工作，保证刮板输送机在运行中能够长期保持一定的合理性以及安全性；②根据当前的工程现状为依据，对刮板输送机实行定期维护，保证刮板输送机稳定性得到提升。此外，还要求工作人加强故障的预防措施，工作中做到以预防为主的原则。同时还要提升对技术人员的管理力度，避免刮板输送机故障；③在确保刮板输送机故障率降低的同时，使刮板输送机工作能够处于安全稳定的状态，大幅度提高刮板输送机实际工作价值和作用。

4 总结

刮板输送机在煤矿采煤工作的过程中，是一项不可缺少的主要工作，如果刮板输送机出现了机械故障，那么将会直接影响到企业的正常生产和经营。其中出现故障概率最高的是刮板输送机刮板链，想要保证刮板输送机工作的安全稳定，就要针对刮板链进行强化和改进，从而降低刮板输送机故障发生率以及煤炭企业的良好发展。

[1]朱文苗，潘年强.刮板输送机故障分析与技术改进研究[J].科研，2016（1）：151.

[2]何成文，孙小军.埋刮板输送机故障分析及技术改造[J].盐科学与化工，2017（3）：51～52.