混凝土质量事故分析与处理

洪源 闫汝浩

（1.中国人民大学信息学院 2.宁夏大学土木与水利工程学院）

1 绪论

当今，建筑业的发展日新月异，发展同时带来新机遇，但发展不平衡的问题随之而来。建筑市场活跃，资源供不应求，但建筑队伍的技术和人员质量参差不齐，且缺乏科学性的管理体制[1]，这对工程质量的影响较大。此外，钢筋混凝土使用广泛，混凝土质量关乎工程质量是否达标。鉴于现状，若能及时发现、处理混凝土出现的质量问题显得极为重要。

2 结构混凝土质量事故的原因

混凝土是由多种建筑材料组合而成，成分复杂，引发混凝土质量事故原因包含多方面[2]。

2.1 材料原因

水泥、细骨料、粗骨料、掺和料、外加剂及拌和用水等材料的质量是否符合要求对混凝土的质量影响很大。水泥：水硬性胶凝材料，其性体积安定性、强度、初凝与终凝时间等直接影响混凝土质量。粗骨料与细骨料：自身不参与混凝土水化作用，而是被水泥包裹成砂浆与混凝土的粗骨料粘结而发挥作用。其颗粒级配、含泥量及有害物质含量影响混凝土的质量。掺和料：掺和料与水泥的水化产物发生进一步化学反应。其活性物质的含量、细度及有害物质的含量影响混凝土的性能。外加剂：一般用减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂及复合型外加剂等。其用量虽小，但影响大。拌和用水：其酸碱度、有害离子严重影响混凝土的质量。

2.2 混凝土配合比的影响

混凝土不同原材料用量多少的比例叫混凝土的配合比。它是由具有一定资质的机构依据工程情况、材料情况及现场施工情况，进行严格试配而确定的。混凝土配合比的正确与否决定了混凝土质量是否达标。

2.3 施工过程及养护条件影响

混凝土强度是非直观的，施工过程易出现质量问题，导致其强度不足。人为因素造成混凝土质量问题的主要方面[3]：①加水控制不严；②水泥质量偏低；③人为因素导致混凝土标号降低；④配合比控制不严格；⑤振捣不实；⑥模板不平整，拆模时间不合理。

水泥必须在一定的温度与湿度中才能充分凝结硬化。另外，冻害、高温、腐蚀介质、自然风化等作用也会影响混凝土的质量。

3 混凝土质量事故的表象及处理措施

3.1 混凝土出现孔洞与露筋

混凝土会出现大面积蜂窝、麻面及表面局部缺浆粗糙的现象[4]，可采取①局部修补：先剔除疏松的混凝土、突出的石子或杂物再，用清水和钢丝刷充分清洗剔凿面，再浇筑强度高一级的细石混凝土（掺膨胀剂），捣实并养护[5]。②捻浆：剔凿处理过后，若混凝土缺陷高度小于100mm，用干硬性混凝土捻浆法修缮。③灌浆：用压力设备把胶结材料灌入混凝土裂缝，与原混凝土成为一体。④喷射混凝土：混凝土孔洞深度较小时，剔凿、清洗、湿润后喷射细石混凝土修复。⑤环氧树脂混凝土补强：表面处理后，分层灌注环氧树脂混凝土，并捣实防水养护。

3.2 混凝裂缝

裂缝处理方法：①表面修补：喷涂细石混凝土处理后压抹环氧胶泥。②局部修补法：可采用预应力法、填充法，也可将部分剔除进行重新浇筑。③水泥压力灌浆法：用于裂缝宽≥0.5mm的稳定裂缝。④减小结构内力：控制荷载、设置卸载结构、附加支撑或采用连续梁可减小结构内力[6]。

3.3 混凝土强度偏低

工程中，水泥强度不达标、水泥安定性不良、骨料质量偏低、掺和料活性不足、外加剂质量不合要求、混凝土配料计量误差、养护条件不严格等都会降低混凝土强度。加固混凝土结构可参照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）[7]、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367－2006）[8]进行加固措施。

4 结论与展望

混凝土质量优良对降低经济损失、保障使用者生命安全的作用巨大。通过研究理论在实践中的应用，虽有效控制了混凝土的质量事故的发生，但仍有许多工作可做。鉴于混凝土质量事故的复杂性，需全面的分析，采取切实可行的处理措施；加强对混凝土结构质量监测，做到及时发现、解决问题，避免后期增加经济成本。