论述TR D等厚度水泥土搅拌墙工艺技术

樊洪波

（江苏鸿基节能新技术股份有限公司 210000）

引言

近些年来，我国城市化的发展进程开始不断的加快，很多城市都开始了大规模建筑工程项目的施工活动，水泥土搅拌桩复合围护结构的应用程度开始逐渐的提升，但是其围护结构在深基坑工程项目的使用中仍旧存在着一些弊端，这些制约因素的存在抑制了各类施工技术效用的展现，无法继续开展地下空间的研发施工等工作。TRD工法等技术具有极强的施工能力，可以打造出高品质的成墙。

1 工程概况

为了能深入的研究TRD等厚度水泥土搅拌墙工艺技术，本文以我国某一工程项目为例进行讲解。该工程项目主要包括3栋超高层住宅（2栋170m，1栋150m，局部三层地下室），1栋300m超高层办公楼（4F地下室），1栋260m超高层酒店式公寓（4F地下室）以及9层商业综合体（4F地下室）。4层地下室基坑底标高-20.95～-23.00m，基坑开挖深度为19.45～21.50m；电梯坑、集水坑再超挖 3.5～7m。

地址条件为表层杂填土，厚度约2m，埋深2～10m为淤泥质粉质黏土，埋深10～20m为粉质黏土夹粉土，埋深20～60m为粉细砂（局部夹粉土），埋深60～62m为强风化，62m以下为中风化。地下20m存在微承压水。

2 施工设计要求

（1）墙厚700mm，深度约62m，入中风化0.5m，采用三工序成墙方法完成搅拌墙体施工，即切割箱钻至预定深度后，首先注入挖掘液先行挖掘一段距离，然后回撤至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙。

（2）挖掘液拌制采用钠基膨润土，每立方被搅拌土体掺入10%膨润土。固化液拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0～1.5，水泥掺入量不小于25%。切削液由水、膨润土等混合而成，比率3～5%。要求水泥土28d无侧限抗压强度大于1.0MPa。

（3）墙垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于50mm，墙深偏差不得大于50mm。

（4）后续施工的TRD工法水泥土搅拌墙体应搭接已成型墙体不小于50cm，严格控制搭接区域的推进速度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌，确保搭接质量。由于等厚度水泥土搅拌墙切割箱直线掘进成墙，在转角位置需将切割箱提出，调整方向后重新向下切削到设计标高后。为保证接缝质量，施工时每到转角处都应向墙体外侧多施工1延米，形成“十”字形式的转角接头。

（5）TRD工法水泥土搅拌墙成墙搅拌结束后或因故停待，切割箱体宜远离成墙区域不少于4m，并注入高浓度的挖掘液进行临时退避养生操作，防止切割箱被抱死。成墙搅拌结束或施工至转角时，宜配置大吨位吊车起拔切割箱，时间应控制在4h以内，将切割箱分段拔出同时注入等体积的混合泥浆。

（6）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

（7）TRD工法水泥土搅拌墙搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h，搭接施工中必须放慢切割速度保证搭接质量。

3 工艺流程

3.1 测量放线

首先，要开展测量放线的工作，对其沟槽进行挖掘的处理，启动钻机进行引孔，待其工序完成后，进行土体的回填工作，TRD主体机放置到适宜的施工位置上，对其桩机的水平以及垂直度进行校正和复核，设置好导向定位的钢板。

3.2 钻机引孔

考虑到自身TRD入岩比较困难，需要有机械进行辅助施工。有三种措施可以辅助入岩：①采用成槽机+旋挖机辅助入岩的方式；②采用旋挖入岩的方式；③采用水钻孔引孔的方式。水钻孔引孔的方式是采用旋转的方式，对地下扰动较小，综合三种方案考虑，方案三更适合此项目。

钻机就位前，用挖机夯实枕木下的地基，并在枕木下铺设20mm厚的钢板，钻机每引孔一节钻杆，用水平尺校正磨盘一次，每进尺10m，钻机提升扫孔1～2次，确保磨盘水平、主钻杆垂直，利用钻机的引孔的垂直度来保证TRD的垂直度。

3.3 拌制水泥浆液

要拌制水泥浆液，将水泥浆也放松到回旋刀链的顶端位置上，将回旋回旋刀链锯切割土体所喷出的水泥浆液和土体进行搅拌，依照一定的施工顺序设计桩底的标高数值。

3.4 吊放预埋箱

利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖深约4m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。

3.5 钻机就位、钻进

TRD工法施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为6m，往复三次成桩。

钻进的施工步骤如下：

第一步：在首段开挖位置挖一个切割箱预备槽，在槽内安放一节切割箱。桩机就位后下挖至切割头完全沉入土体，断开桩机与切割头的连接，移动切割头至预备槽位置将其中的切割箱节段与桩机相连，并提起切割箱，移动至切割头位置与其相连接。

第二步：继续下挖并按照上一步程序安装切割箱直至切削深度满足设计要求。

第三步：转动切割刀具，横向移动桩机切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，先行挖掘土体。

第四步：先行挖掘至一个进尺距离后回刀继续切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液。

第五步：搅拌成桩。

3.6 拔除切割箱体

成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，用履带吊车将切割箱拔起，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固。

4 总结

4.1 水钻孔桩机引孔可以解决TRD入岩的问题

试验段孔间距分为1.2m和1m两种，根据施工情况综合比较，间距1.2m后期TRD施工时进度较慢且切割箱上刀头损坏较多。后期引孔控制按间距1m每根，泥浆比重1.3～1.35。根据TRD机械的垂直度监测结果，认为钻孔桩机的引孔垂直度能够足TRD要求的1/250的垂直度要求。如后期发现TRD走偏时，可以上拔一节切割箱后向前推进2m，然后再向下装入切割箱回切，这样可以有效保障不因为个别水钻孔桩垂直度不够造成TRD整体走偏现象。

4.2 材料用量

水泥掺量：根据试验段水泥的实际用量略大于设计要求的水泥掺量，认为设计要求的水泥掺量25%，可以满足施工要求。固化液水灰比：1.5（每桶水1500kg、水泥1000kg），每桶浆液用水量、水泥量通过电脑计量。

膨润土掺量：10%（效果较好，如出现扩孔严重，回割应加大膨润土掺入量，填充空隙，可最大程度的约束水泥浆液乱窜现象，尽可能避免可能引起的二次障碍）。膨润土能有效填充砂层，有效预先护壁，对水泥浆液冲出设计墙厚700mm范围能起到积极约束作用。总之，膨润土的掺入量控制极其重要，是后续地下连续墙能否顺利成槽的关键。

5 结语

TRD等厚度水泥土搅拌墙工艺技术的应用范围十分的广泛，但是其技术的使用价格比较高，所以，并没有完全的普及该项工艺技术。其功法具有极为显著的施工优势，其所施工的成墙深度比较大，其深度可以超过60m，可以进入中风化地层，且该工艺技术的地层适应能力也比较强，可以为其挖掘以及搅拌等工序提供一定的便利，实时的监控其成墙等施工活动，确保其成墙的品质，让其水泥土搅拌的更加均匀，提高其构建的强度，开展无缝的连接施工处理，达到其建筑工程的施工标准要求。